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QH-GC3-H 3-척 헤비 듀티 선반 튜브 절단기 용접 이음매 식별 완전 자동 로딩

QH-GC3-H 3-척 헤비 듀티 선반 튜브 절단기 용접 이음매 식별 완전 자동 로딩

브랜드 이름: QIHAI
모델 번호: QH-GC3-H
모크: 1세트
가격: 협상 가능
지불 조건: 티/티
공급 능력: 100 세트/월
상세 정보
원래 장소:
Foshan, 중국 광동
인증:
ISO, CE
절단 정확도:
± 0.01mm
냉각:
수냉
소프트웨어:
소프트웨어를 줄이는 레이저
그래픽 형식이 지원됩니다:
AI, DXF,PLT
포장 세부 사항:
목재
강조하다:

헤비 듀티 선반 튜브 절단기

,

헤비 듀티 선반 튜브 레이저 절단기

,

물 냉각 튜브 절단 기계

제품 설명
QH-GC3-H 3-척 헤비 듀티 선반 튜브 절단기 용접 이음매 식별 완전 자동 로딩 0
QH-GC3-H    3-척 헤비 듀티 선반 튜브 절단기 용접선 식별 완전 자동 로딩

설명
QH-GC3-H는 풍력 타워, 석유 및 가스 파이프라인, 중강 구조물과 같은 산업에 맞게 설계된 원활하고 효율적인 워크플로우를 형성하는 측면 장착 선반 구조, 완전 자동 로딩 시스템 및 용접선 식별 기능을 갖춘 길고 대구경 튜브의 고정밀 절단을 위해 설계된 헤비 듀티 튜브 가공 솔루션입니다.

측면 장착 선반 디자인은 초대형 튜브(11500-12500mm 길이 용량)의 안정적인 가공에 필수적입니다. 수직 설정과 달리 측면 장착 레이아웃은 튜브 전체 길이에 걸쳐 지속적이고 균형 잡힌 지지력을 제공하여 정밀도를 방해하는 처짐 또는 휨을 제거합니다. 이는 대구경(Φ15-580mm 원형 튜브, 15×15-580×580mm 사각 튜브)에서 ±0.03mm X/Y축 위치/재위치 정확도를 유지하는 데 중요합니다. 통합된 완전 자동 로딩 시스템은 자재 취급을 간소화합니다. 자동으로 보관 랙에서 튜브를 공급하고, 3-척 클램핑 시스템에 정렬하고, 수동 개입 없이 고정합니다. 수동 작업에 비해 로딩 시간을 60% 단축합니다.

간략한 세부 정보

핵심 측면 장착 및 자동 로딩:측면 장착 선반 구조는 11500-12500mm 튜브 처짐을 방지합니다. 완전 자동 로딩은 수동 취급을 60% 줄입니다. 용접선 식별은 이음매 결함을 방지합니다.

주요 사양:Φ15-580mm(원형)/15×15-580×580mm(사각) 튜브; 6000W-20KW 레이저; ±0.03mm X/Y 정확도; 20T 기계 중량.

적합:풍력/석유 및 가스; 최소한의 수동 입력으로 대량의 헤비 듀티 튜브 절단.



제품 사양
모델 QH-GC3-H
절단 직경 원형 튜브: Φ15-580mm
사각 튜브: 15*15mm ~ 580*580mm
튜브 길이 용량 11500-12500mm
기계 중량 20T
치수(L*W*H) 22200*5350*2650mm
레이저 출력 범위 6000W-20KW
위치 정확도 ±0.03mm(X/Y축)
재위치 정확도 ±0.03mm(X/Y축)
호환 가능한 튜브 유형 원형 튜브 / 사각 튜브


장점

측면 장착 선반은 긴 튜브 정밀도를 보장합니다:측면 장착 레이아웃의 연속적인 길이 방향 지지력은 절단 중 11500-12500mm 튜브를 똑바로 유지하여 수직 선반에서 고르지 않은 절단을 유발하는 휨을 방지합니다. 이는 ±0.03mm 축 정확도와 결합되어 전체 튜브에 걸쳐 일관된 치수를 보장합니다. 이는 좁은 맞춤이 필요한 풍력 타워 섹션 또는 파이프라인 세그먼트에 중요하며 용접 재작업을 50%-55% 줄입니다.

완전 자동 로딩은 효율성 및 안전성을 향상시킵니다:자동 로딩 시스템은 대구경의 경우 100kg 이상인 무거운 튜브를 수동으로 들어 올리는 것을 제거하여 튜브당 로딩/언로딩 시간을 5-8분(수동)에서 1-2분으로 단축합니다. 또한 작업장 부상 위험을 줄이고 24/7 무인 작동을 가능하게 하여 반자동 모델에 비해 전체 생산 능력을 40%-45% 향상시킵니다.

용접선 식별 + 측면 장착/자동 로딩 시너지:기계의 광학 용접선 감지는 측면 장착 안정성 및 자동 정렬과 함께 작동합니다. 자동 로딩 시스템이 튜브를 배치하는 동안 이음매를 식별한 다음 절단 경로를 조정하여 이음매를 피하거나(취성 절단 방지) 용접 준비 영역에 베벨을 정렬합니다. 이를 통해 수동 이음매 확인(튜브당 2-3분 단계)이 제거되고 99% 이상의 결함 없는 절단이 보장되는 동시에 측면 장착 구조는 실시간 경로 조정 중 튜브를 안정적으로 유지하여 효율성과 품질을 모두 극대화합니다.