QH-GC3-H 3-Backenfutter Hochleistungs-Drehmaschine zum Rohrschneiden Schweißnahtidentifizierung Vollautomatische Beladung

Seitlich montierte Drehmaschine gewährleistet Präzision bei langen Rohren: Die kontinuierliche Längsunterstützung der seitlich montierten Anordnung hält Rohre von 11500-12500 mm während des Schneidens gerade und vermeidet die Durchbiegung, die bei vertikalen Drehmaschinen ungleichmäßige Schnitte verursacht. Dies, gepaart mit einer Achsengenauigkeit von ±0,03 mm, gewährleistet eine gleichmäßige Dimensionierung über das gesamte Rohr – entscheidend für Windturmabschnitte oder Pipeline-Segmente, die eine enge Passung erfordern, wodurch die Schweißnachbearbeitung um 50 %-55 % reduziert wird.

Vollautomatisches Laden steigert Effizienz & Sicherheit:Das automatisierte Ladesystem eliminiert das manuelle Heben schwerer Rohre (oft über 100 kg für große Durchmesser) und reduziert die Lade-/Entladezeit pro Rohr von 5-8 Minuten (manuell) auf 1-2 Minuten. Es reduziert auch die Verletzungsrisiken am Arbeitsplatz und ermöglicht einen unbeaufsichtigten Betrieb rund um die Uhr – wodurch die Gesamtproduktionskapazität im Vergleich zu halbautomatischen Modellen um 40 %-45 % gesteigert wird.

Schweißnahtidentifizierung + seitlich montierte/automatische Beladungssynergie: Die optische Schweißnahtdetektion der Maschine arbeitet im Tandem mit ihrer seitlich montierten Stabilität und der automatischen Ausrichtung: Sie identifiziert Nähte, während das automatische Ladesystem das Rohr positioniert, und passt dann den Schneidweg an, um entweder Nähte zu vermeiden (um spröde Schnitte zu verhindern) oder Fasen mit Schweißvorbereitungszonen auszurichten. Dies eliminiert die manuelle Nahtprüfung (ein Schritt von 2-3 Minuten pro Rohr) und gewährleistet Schnitte mit über 99 % Fehlerfreiheit, während die seitlich montierte Struktur das Rohr während Echtzeit-Pfadanpassungen stabil hält – wodurch sowohl Effizienz als auch Qualität maximiert werden.