| Наименование марки: | QIHAI |
| Номер модели: | QH-GC3-H |
| Могил: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| Условия оплаты: | Т/Т |
| Способность снабжения: | 100 набор/месяц |
Основное: боковая конструкция и автоматическая загрузка:Боковая конструкция станка предотвращает провисание труб длиной 11500-12500 мм; полностью автоматическая загрузка сокращает ручную обработку на 60%; идентификация сварного шва позволяет избежать дефектов швов.
Основные характеристики:Φ15-580 мм (круглые)/15×15-580×580 мм (квадратные) трубы; лазер 6000 Вт-20 кВт; точность ±0,03 мм по осям X/Y; вес станка 20 т.
Применение:Ветроэнергетика/нефть и газ; резка труб для тяжелых условий эксплуатации с минимальным ручным вводом.
| Модель | QH-GC3-H |
|---|---|
| Диаметр резки | Круглая труба: Φ15-580 мм Квадратная труба: от 15*15 мм до 580*580 мм |
| Длина трубы | 11500-12500 мм |
| Вес станка | 20 т |
| Размеры (Д*Ш*В) | 22200*5350*2650 мм |
| Диапазон мощности лазера | 6000 Вт-20 кВт |
| Точность позиционирования | ±0,03 мм (по осям X/Y) |
| Точность перепозиционирования | ±0,03 мм (по осям X/Y) |
| Совместимые типы труб | Круглая труба / Квадратная труба |
Боковая конструкция станка обеспечивает точность обработки длинных труб:Боковая компоновка обеспечивает непрерывную продольную поддержку, сохраняя прямолинейность труб длиной 11500-12500 мм во время резки, избегая отклонений, которые вызывают неравномерные разрезы в вертикальных станках. Это, в сочетании с точностью по осям ±0,03 мм, обеспечивает стабильность размеров по всей трубе, что критически важно для секций башен ветряных электростанций или участков трубопроводов, требующих плотной подгонки, уменьшая объем сварочных работ на 50%-55%.
Полностью автоматическая загрузка повышает эффективность и безопасность:Автоматизированная система загрузки исключает ручной подъем тяжелых труб (часто более 100 кг для больших диаметров), сокращая время загрузки/выгрузки одной трубы с 5-8 минут (вручную) до 1-2 минут. Она также снижает риски производственных травм и обеспечивает круглосуточную работу без присмотра, увеличивая общую производительность на 40%-45% по сравнению с полуавтоматическими моделями.
Идентификация сварного шва + боковая конструкция/автоматическая загрузка:Оптическое обнаружение сварного шва станка работает в тандеме с его боковой устойчивостью и автоматическим выравниванием: оно идентифицирует швы, в то время как система автоматической загрузки позиционирует трубу, а затем корректирует траекторию резки, чтобы либо избежать швов (предотвращая хрупкие разрезы), либо выровнять фаски с зонами подготовки к сварке. Это исключает ручную проверку швов (2-3 минуты на трубу) и обеспечивает более 99% разрезов без дефектов, в то время как боковая конструкция удерживает трубу в устойчивом положении во время корректировки траектории в реальном времени, максимизируя как эффективность, так и качество.