| Marchio: | QIHAI |
| Numero modello: | QH-GC3-H |
| Moq: | 1 set |
| Prezzo: | Negoziabile |
| Termini di pagamento: | T/T |
| Capacità di fornitura: | 100 set/mese |
Montaggio laterale e caricamento automatico principali: La struttura del tornio montata lateralmente impedisce l'abbassamento del tubo da 11500-12500 mm; il caricamento completamente automatico riduce la movimentazione manuale del 60%; l'identificazione della saldatura evita difetti di saldatura.
Specifiche chiave: Tubi Φ15-580 mm (tondi)/15×15-580×580 mm (quadrati); laser da 6000 W-20 KW; precisione X/Y ±0,03 mm; peso della macchina 20T.
Adatto a: Energia eolica/petrolio e gas; taglio di tubi per impieghi gravosi ad alto volume con input manuale minimo.
| Modello | QH-GC3-H |
|---|---|
| Diametro di taglio | Tubo tondo: Φ15-580 mm Tubo quadrato: da 15*15 mm a 580*580 mm |
| Capacità di lunghezza del tubo | 11500-12500 mm |
| Peso della macchina | 20T |
| Dimensioni (L*P*A) | 22200*5350*2650 mm |
| Gamma di potenza laser | 6000W-20KW |
| Precisione di posizionamento | ±0,03 mm (asse X/Y) |
| Precisione di riposizionamento | ±0,03 mm (asse X/Y) |
| Tipi di tubi compatibili | Tubo tondo / Tubo quadrato |
Il tornio montato lateralmente garantisce la precisione dei tubi lunghi: Il supporto continuo longitudinale del layout montato lateralmente mantiene i tubi da 11500-12500 mm diritti durante il taglio, evitando la deflessione che causa tagli irregolari nei torni verticali. Questo, abbinato alla precisione dell'asse di ±0,03 mm, garantisce dimensioni costanti su tutto il tubo, fondamentale per le sezioni delle torri eoliche o i segmenti di tubazioni che richiedono un montaggio preciso, riducendo la rilavorazione della saldatura del 50%-55%.
Il caricamento completamente automatico aumenta l'efficienza e la sicurezza: Il sistema di caricamento automatizzato elimina il sollevamento manuale di tubi pesanti (spesso oltre 100 kg per diametri elevati), riducendo i tempi di carico/scarico per tubo da 5-8 minuti (manuale) a 1-2 minuti. Riduce inoltre i rischi di infortuni sul posto di lavoro e consente il funzionamento senza supervisione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, aumentando la capacità produttiva complessiva del 40%-45% rispetto ai modelli semiautomatici.
Sinergia tra identificazione della saldatura + montaggio laterale/caricamento automatico: Il rilevamento ottico della saldatura della macchina funziona in tandem con la sua stabilità montata lateralmente e l'allineamento automatizzato: identifica le saldature mentre il sistema di caricamento automatico posiziona il tubo, quindi regola il percorso di taglio per evitare le saldature (prevenendo tagli fragili) o allineare gli smussi con le zone di preparazione della saldatura. Questo elimina il controllo manuale delle saldature (un passaggio di 2-3 minuti per tubo) e garantisce tagli privi di difetti al 99%+, mentre la struttura montata lateralmente mantiene il tubo stabile durante le regolazioni del percorso in tempo reale, massimizzando sia l'efficienza che la qualità.