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QH-GC3-H Máquina de Corte de Tubos para Torno de Serviço Pesado com 3 Mandíbulas e Identificação de Solda Totalmente Automática

QH-GC3-H Máquina de Corte de Tubos para Torno de Serviço Pesado com 3 Mandíbulas e Identificação de Solda Totalmente Automática

Nome da marca: QIHAI
Número do modelo: QH-GC3-H
MOQ: 1 conjunto
Preço: Negociável
Termos de pagamento: T/T
Capacidade de fornecimento: 100 set/mês
Informações detalhadas
Lugar de origem:
Foshan, Guangdong, China
Certificação:
ISO, CE
Precisão de corte:
± 0,01 mm
Resfriamento:
Resfriamento de água
Software:
Laser que corta o software
Formato gráfico suportado:
IA, DXF, PLT
Detalhes da embalagem:
Madeira
Destacar:

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Descrição do produto
QH-GC3-H    Máquina de Corte de Tubos para Torno de Serviço Pesado com 3 Mandíbulas e Identificação de Solda Totalmente Automática 0
QH-GC3-H    Máquina de Corte de Tubos para Torno de 3 Mandíbulas para Serviços Pesados ​​Identificação de Solda Carga Totalmente Automática

Descrição
A QH-GC3-H é uma solução de processamento de tubos para serviços pesados ​​projetada para corte de alta precisão de tubos longos e de grande diâmetro - com sua estrutura de torno montada lateralmente, sistema de carregamento totalmente automático e função de identificação de solda, formando um fluxo de trabalho contínuo e eficiente, adaptado para indústrias como torres de energia eólica, oleodutos e gasodutos e estruturas de aço pesadas.

Seu design de torno montado lateralmente é fundamental para o processamento estável de tubos extra longos (capacidade de comprimento de 11500-12500 mm): ao contrário das configurações verticais, o layout montado lateralmente fornece suporte contínuo e balanceado ao longo de todo o comprimento do tubo, eliminando a flacidez ou deflexão que interrompe a precisão - crítico para manter a precisão de posicionamento/reposicionamento do eixo X/Y de ±0,03 mm em grandes diâmetros (tubos redondos de Φ15-580 mm, tubos quadrados de 15×15-580×580 mm). O sistema de carregamento totalmente automático integrado simplifica o manuseio de materiais: ele alimenta automaticamente os tubos de racks de armazenamento, alinha-os com o sistema de fixação de 3 mandíbulas e os fixa sem intervenção manual - reduzindo o tempo de carregamento em 60% em comparação com as operações manuais.

Detalhe Rápido

Montagem Lateral e Carregamento Automático:A estrutura do torno montado lateralmente evita a queda de tubos de 11500-12500 mm; O carregamento totalmente automático reduz o manuseio manual em 60%; A identificação da solda evita defeitos nas soldas.

Especificações principais:Tubos de Φ15-580 mm (redondos)/15×15-580×580 mm (quadrados); Laser de 6000W-20KW; Precisão X/Y de ±0,03 mm; Peso da máquina de 20T.

Ajuste:Energia eólica/óleo e gás; corte de tubos para serviços pesados ​​de alto volume com entrada manual mínima.



Especificações do produto
Modelo QH-GC3-H
Diâmetro de corte Tubo redondo: Φ15-580mm
Tubo quadrado: 15*15mm a 580*580mm
Capacidade de comprimento do tubo 11500-12500mm
Peso da máquina 20T
Dimensões (C*L*A) 22200*5350*2650mm
Faixa de potência do laser 6000W-20KW
Precisão de posicionamento ±0,03 mm (eixo X/Y)
Precisão de reposicionamento ±0,03 mm (eixo X/Y)
Tipos de tubos compatíveis Tubo redondo / Tubo quadrado


Vantagem

Torno montado lateralmente garante precisão de tubo longo:O suporte contínuo longitudinal do layout montado lateralmente mantém os tubos de 11500-12500 mm retos durante o corte, evitando a deflexão que causa cortes irregulares em tornos verticais. Isso, combinado com a precisão do eixo de ±0,03 mm, garante dimensionamento consistente em todo o tubo - crítico para seções de torres eólicas ou segmentos de tubulação que exigem ajuste preciso, reduzindo o retrabalho da solda em 50%-55%.

Carregamento totalmente automático aumenta a eficiência e a segurança:O sistema de carregamento automatizado elimina o levantamento manual de tubos pesados ​​(frequentemente 100 kg+ para grandes diâmetros), reduzindo o tempo de carregamento/descarregamento por tubo de 5 a 8 minutos (manual) para 1 a 2 minutos. Ele também reduz os riscos de lesões no local de trabalho e permite a operação autônoma 24 horas por dia, 7 dias por semana - aumentando a capacidade geral de produção em 40%-45% em comparação com os modelos semiautomáticos.

Identificação de solda + sinergia de montagem lateral/carregamento automático:A detecção óptica de solda da máquina funciona em conjunto com sua estabilidade montada lateralmente e alinhamento automatizado: ela identifica as soldas enquanto o sistema de carregamento automático posiciona o tubo e, em seguida, ajusta o caminho de corte para evitar soldas (evitando cortes frágeis) ou alinhar chanfros com zonas de preparação da solda. Isso elimina a verificação manual da solda (uma etapa de 2 a 3 minutos por tubo) e garante cortes com 99%+ sem defeitos, enquanto a estrutura montada lateralmente mantém o tubo estável durante os ajustes do caminho em tempo real - maximizando a eficiência e a qualidade.