ผลิตภัณฑ์
บ้าน / ผลิตภัณฑ์ / เครื่องตัดเลเซอร์หลอดโลหะ /

QH-GC3-H เครื่องตัดท่อกลึงสำหรับงานหนัก 3 จับยึด พร้อมระบบระบุแนวเชื่อมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

QH-GC3-H เครื่องตัดท่อกลึงสำหรับงานหนัก 3 จับยึด พร้อมระบบระบุแนวเชื่อมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ชื่อแบรนด์: QIHAI
หมายเลขรุ่น: QH-GC3-H
MOQ: 1 ชุด
ราคา: ต่อรองได้
เงื่อนไขการชำระเงิน: ที/ที
ความสามารถในการจัดหา: 100 ชุด/เดือน
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
Foshan, กวางตุ้ง, จีน
ได้รับการรับรอง:
ISO, CE
การตัดความแม่นยำ:
± 0.01 มม.
การทำให้เย็นลง:
การระบายความร้อนด้วยน้ำ
ซอฟต์แวร์:
ซอฟต์แวร์ตัดด้วยเลเซอร์
รองรับรูปแบบกราฟิก:
AI, DXF, PLT
รายละเอียดการบรรจุ:
ไม้
เน้น:

เครื่องตัดท่อด้วยเครื่องกลึงสำหรับงานหนัก

,

เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์สำหรับเครื่องกลึงสำหรับงานหนัก

,

เครื่องตัดท่อเย็นน้ํา

คําอธิบายสินค้า
QH-GC3-H เครื่องตัดท่อกลึงสำหรับงานหนัก 3 จับยึด พร้อมระบบระบุแนวเชื่อมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 0
QH-GC3-H    เครื่องตัดท่อกลึงสำหรับงานหนัก 3-Chuck พร้อมระบบระบุรอยเชื่อม การโหลดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

คำอธิบาย
QH-GC3-H เป็นโซลูชันการแปรรูปท่อสำหรับงานหนักที่ออกแบบมาเพื่อการตัดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และยาวพิเศษด้วยความแม่นยำสูง ด้วยโครงสร้าง Lathe แบบติดตั้งด้านข้าง ระบบการโหลดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และฟังก์ชันการระบุรอยเชื่อม ซึ่งสร้างเวิร์กโฟลว์ที่ราบรื่นและมีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น หอพลังงานลม ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ และโครงสร้างเหล็กสำหรับงานหนัก

การออกแบบ Lathe แบบติดตั้งด้านข้างมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลท่อที่ยาวพิเศษ (ความจุความยาว 11500-12500 มม.): ซึ่งแตกต่างจากการติดตั้งแนวตั้ง เลย์เอาต์แบบติดตั้งด้านข้างให้การรองรับอย่างต่อเนื่องและสมดุลตลอดความยาวทั้งหมดของท่อ ขจัดปัญหาการหย่อนคล้อยหรือการเบี่ยงเบนที่รบกวนความแม่นยำ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรักษาความแม่นยำในการวางตำแหน่ง/ปรับตำแหน่งใหม่ของแกน X/Y ±0.03 มม. ในเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (ท่อกลม Φ15-580 มม., ท่อสี่เหลี่ยม 15×15-580×580 มม.) ระบบการโหลดอัตโนมัติเต็มรูปแบบในตัวช่วยปรับปรุงการจัดการวัสดุ: ระบบจะป้อนท่อจากชั้นวางจัดเก็บโดยอัตโนมัติ จัดตำแหน่งให้ตรงกับระบบหนีบ 3-chuck และยึดให้แน่นโดยไม่ต้องใช้คนงาน ซึ่งช่วยลดเวลาในการโหลดลง 60% เมื่อเทียบกับการทำงานด้วยตนเอง

รายละเอียดโดยย่อ

แกนหลักแบบติดตั้งด้านข้างและโหลดอัตโนมัติ: โครงสร้าง Lathe แบบติดตั้งด้านข้างป้องกันการหย่อนคล้อยของท่อขนาด 11500-12500 มม.; การโหลดอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดการจัดการด้วยตนเองลง 60%; การระบุรอยเชื่อมหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของรอยต่อ

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ: ท่อ Φ15-580 มม. (กลม)/15×15-580×580 มม. (สี่เหลี่ยม); เลเซอร์ 6000W-20KW; ความแม่นยำ ±0.03 มม. X/Y; น้ำหนักเครื่อง 20T

เหมาะสำหรับ: พลังงานลม/น้ำมันและก๊าซ; การตัดท่อสำหรับงานหนักปริมาณมากโดยมีการป้อนข้อมูลด้วยตนเองน้อยที่สุด



ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
รุ่น QH-GC3-H
เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด ท่อกลม: Φ15-580 มม.
ท่อสี่เหลี่ยม: 15*15 มม. ถึง 580*580 มม.
ความจุความยาวท่อ 11500-12500 มม.
น้ำหนักเครื่อง 20T
ขนาด (ยาว*กว้าง*สูง) 22200*5350*2650 มม.
ช่วงกำลังเลเซอร์ 6000W-20KW
ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.03 มม. (แกน X/Y)
ความแม่นยำในการปรับตำแหน่งใหม่ ±0.03 มม. (แกน X/Y)
ประเภทท่อที่เข้ากันได้ ท่อกลม / ท่อสี่เหลี่ยม


ข้อได้เปรียบ

Lathe แบบติดตั้งด้านข้างช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของท่อยาว: เลย์เอาต์แบบติดตั้งด้านข้างให้การรองรับตามความยาวอย่างต่อเนื่อง ทำให้ท่อขนาด 11500-12500 มม. ตรงระหว่างการตัด หลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนที่ทำให้เกิดการตัดที่ไม่สม่ำเสมอในเครื่องกลึงแนวตั้ง สิ่งนี้ควบคู่ไปกับความแม่นยำของแกน ±0.03 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงขนาดที่สอดคล้องกันตลอดทั้งท่อ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับส่วนหอพลังงานลมหรือส่วนท่อที่ต้องการการติดตั้งที่แน่นหนา ลดการทำงานซ้ำของการเชื่อมลง 50%-55%

การโหลดอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัย:ระบบการโหลดอัตโนมัติช่วยลดการยกท่อหนักด้วยตนเอง (มักจะ 100 กก. ขึ้นไปสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่) ลดเวลาในการโหลด/ขนถ่ายต่อท่อจาก 5-8 นาที (ด้วยตนเอง) เหลือ 1-2 นาที นอกจากนี้ยังช่วยลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บในที่ทำงานและช่วยให้สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันโดยไม่ต้องมีผู้ดูแล ซึ่งช่วยเพิ่มกำลังการผลิตโดยรวม 40%-45% เมื่อเทียบกับรุ่นกึ่งอัตโนมัติ

การระบุรอยเชื่อม + การทำงานร่วมกันแบบติดตั้งด้านข้าง/โหลดอัตโนมัติ: การตรวจจับรอยเชื่อมด้วยแสงของเครื่องทำงานควบคู่ไปกับความเสถียรแบบติดตั้งด้านข้างและการจัดตำแหน่งอัตโนมัติ: ระบบจะระบุรอยต่อในขณะที่ระบบโหลดอัตโนมัติวางตำแหน่งท่อ จากนั้นปรับเส้นทางการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงรอยต่อ (ป้องกันการตัดที่เปราะ) หรือจัดแนวขอบเอียงกับโซนเตรียมการเชื่อม สิ่งนี้ช่วยลดการตรวจสอบรอยต่อด้วยตนเอง (ขั้นตอน 2-3 นาทีต่อท่อ) และรับประกันการตัดที่ปราศจากข้อบกพร่อง 99%+ ในขณะที่โครงสร้างแบบติดตั้งด้านข้างช่วยให้ท่อคงที่ระหว่างการปรับเส้นทางแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยเพิ่มทั้งประสิทธิภาพและคุณภาพ