| Nombre De La Marca: | QIHAI |
| Número De Modelo: | QH-GC3-H |
| Moq: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Términos De Pago: | T/T |
| Capacidad De Suministro: | 100 set/mes |
Montaje lateral y carga automática: La estructura del torno montado lateralmente evita la comba del tubo de 11500-12500 mm; la carga totalmente automática reduce la manipulación manual en un 60 %; la identificación de soldaduras evita defectos en las costuras.
Especificaciones clave: Tubos de Φ15-580 mm (redondos)/15×15-580×580 mm (cuadrados); láser de 6000W-20KW; precisión X/Y de ±0,03 mm; peso de la máquina de 20T.
Apto para: Energía eólica/petróleo y gas; corte de tubos de servicio pesado de gran volumen con mínima intervención manual.
| Modelo | QH-GC3-H |
|---|---|
| Diámetro de corte | Tubo redondo: Φ15-580 mm Tubo cuadrado: 15*15 mm a 580*580 mm |
| Capacidad de longitud del tubo | 11500-12500 mm |
| Peso de la máquina | 20T |
| Dimensiones (L*A*H) | 22200*5350*2650 mm |
| Rango de potencia del láser | 6000W-20KW |
| Precisión de posicionamiento | ±0,03 mm (eje X/Y) |
| Precisión de reposicionamiento | ±0,03 mm (eje X/Y) |
| Tipos de tubos compatibles | Tubo redondo / Tubo cuadrado |
El torno montado lateralmente garantiza la precisión de los tubos largos: La disposición lateral del soporte longitudinal continuo mantiene los tubos de 11500-12500 mm rectos durante el corte, evitando la deflexión que causa cortes desiguales en los tornos verticales. Esto, junto con una precisión del eje de ±0,03 mm, garantiza un dimensionamiento constante en todo el tubo, lo cual es fundamental para las secciones de las torres eólicas o los segmentos de tuberías que requieren un ajuste preciso, lo que reduce el retrabajo de la soldadura en un 50 %-55 %.
La carga totalmente automática aumenta la eficiencia y la seguridad:El sistema de carga automatizado elimina la elevación manual de tubos pesados (a menudo más de 100 kg para diámetros grandes), lo que reduce el tiempo de carga/descarga por tubo de 5 a 8 minutos (manual) a 1 a 2 minutos. También reduce los riesgos de lesiones en el lugar de trabajo y permite el funcionamiento desatendido las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que aumenta la capacidad de producción general en un 40 %-45 % en comparación con los modelos semiautomáticos.
Identificación de soldaduras + sinergia de montaje lateral/carga automática: La detección óptica de soldaduras de la máquina funciona en conjunto con su estabilidad montada lateralmente y su alineación automatizada: identifica las soldaduras mientras el sistema de carga automática posiciona el tubo, luego ajusta la trayectoria de corte para evitar las soldaduras (evitando cortes quebradizos) o alinear los biseles con las zonas de preparación de la soldadura. Esto elimina la verificación manual de las soldaduras (un paso de 2 a 3 minutos por tubo) y garantiza cortes sin defectos en un 99 %+, mientras que la estructura montada lateralmente mantiene el tubo estable durante los ajustes de la trayectoria en tiempo real, lo que maximiza tanto la eficiencia como la calidad.