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QH-GC3-H Máquina cortadora de tubos para torno de servicio pesado de 3 mordazas con identificación de costura de soldadura Carga completamente automática

QH-GC3-H Máquina cortadora de tubos para torno de servicio pesado de 3 mordazas con identificación de costura de soldadura Carga completamente automática

Nombre De La Marca: QIHAI
Número De Modelo: QH-GC3-H
Moq: 1 juego
Precio: Negociable
Términos De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 100 set/mes
Información detallada
Lugar de origen:
Foshan, Guangdong, China
Certificación:
ISO, CE
Precisión de corte:
± 0.01 mm
Enfriamiento:
Enfriamiento de agua
Software:
Laser que corta software
Formato gráfico compatible:
IA, DXF, PLT
Detalles de empaquetado:
Madera
Resaltar:

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Máquina de corte de tubos de enfriamiento por agua

Descripción de producto
QH-GC3-H    Máquina cortadora de tubos para torno de servicio pesado de 3 mordazas con identificación de costura de soldadura Carga completamente automática 0
QH-GC3-H    Máquina cortadora de tubos para torno de servicio pesado de 3 mordazas Identificación de soldaduras Carga totalmente automática

Descripción
La QH-GC3-H es una solución de procesamiento de tubos de servicio pesado diseñada para el corte de alta precisión de tubos largos de gran diámetro, con su estructura de torno montada lateralmente, sistema de carga totalmente automático y función de identificación de soldaduras que forman un flujo de trabajo eficiente y sin problemas adaptado para industrias como torres eólicas, oleoductos y gasoductos y estructuras de acero pesado.

Su diseño de torno montado lateralmente es fundamental para el procesamiento estable de tubos extra largos (capacidad de longitud de 11500-12500 mm): a diferencia de las configuraciones verticales, la disposición montada lateralmente proporciona un soporte continuo y equilibrado a lo largo de toda la longitud del tubo, eliminando la comba o la deflexión que interrumpe la precisión, lo cual es fundamental para mantener una precisión de posicionamiento/reposicionamiento del eje X/Y de ±0,03 mm en diámetros grandes (tubos redondos de Φ15-580 mm, tubos cuadrados de 15×15-580×580 mm). El sistema de carga totalmente automático integrado agiliza la manipulación de materiales: alimenta automáticamente los tubos desde los bastidores de almacenamiento, los alinea con el sistema de sujeción de 3 mordazas y los asegura sin intervención manual, lo que reduce el tiempo de carga en un 60 % en comparación con las operaciones manuales.

Detalle rápido

Montaje lateral y carga automática: La estructura del torno montado lateralmente evita la comba del tubo de 11500-12500 mm; la carga totalmente automática reduce la manipulación manual en un 60 %; la identificación de soldaduras evita defectos en las costuras.

Especificaciones clave: Tubos de Φ15-580 mm (redondos)/15×15-580×580 mm (cuadrados); láser de 6000W-20KW; precisión X/Y de ±0,03 mm; peso de la máquina de 20T.

Apto para: Energía eólica/petróleo y gas; corte de tubos de servicio pesado de gran volumen con mínima intervención manual.



Especificaciones del producto
Modelo QH-GC3-H
Diámetro de corte Tubo redondo: Φ15-580 mm
Tubo cuadrado: 15*15 mm a 580*580 mm
Capacidad de longitud del tubo 11500-12500 mm
Peso de la máquina 20T
Dimensiones (L*A*H) 22200*5350*2650 mm
Rango de potencia del láser 6000W-20KW
Precisión de posicionamiento ±0,03 mm (eje X/Y)
Precisión de reposicionamiento ±0,03 mm (eje X/Y)
Tipos de tubos compatibles Tubo redondo / Tubo cuadrado


Ventaja

El torno montado lateralmente garantiza la precisión de los tubos largos: La disposición lateral del soporte longitudinal continuo mantiene los tubos de 11500-12500 mm rectos durante el corte, evitando la deflexión que causa cortes desiguales en los tornos verticales. Esto, junto con una precisión del eje de ±0,03 mm, garantiza un dimensionamiento constante en todo el tubo, lo cual es fundamental para las secciones de las torres eólicas o los segmentos de tuberías que requieren un ajuste preciso, lo que reduce el retrabajo de la soldadura en un 50 %-55 %.

La carga totalmente automática aumenta la eficiencia y la seguridad:El sistema de carga automatizado elimina la elevación manual de tubos pesados (a menudo más de 100 kg para diámetros grandes), lo que reduce el tiempo de carga/descarga por tubo de 5 a 8 minutos (manual) a 1 a 2 minutos. También reduce los riesgos de lesiones en el lugar de trabajo y permite el funcionamiento desatendido las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que aumenta la capacidad de producción general en un 40 %-45 % en comparación con los modelos semiautomáticos.

Identificación de soldaduras + sinergia de montaje lateral/carga automática: La detección óptica de soldaduras de la máquina funciona en conjunto con su estabilidad montada lateralmente y su alineación automatizada: identifica las soldaduras mientras el sistema de carga automática posiciona el tubo, luego ajusta la trayectoria de corte para evitar las soldaduras (evitando cortes quebradizos) o alinear los biseles con las zonas de preparación de la soldadura. Esto elimina la verificación manual de las soldaduras (un paso de 2 a 3 minutos por tubo) y garantiza cortes sin defectos en un 99 %+, mientras que la estructura montada lateralmente mantiene el tubo estable durante los ajustes de la trayectoria en tiempo real, lo que maximiza tanto la eficiencia como la calidad.