| Nazwa Marki: | QIHAI |
| Numer modelu: | QH-GC3-H |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena: | Zbywalny |
| Warunki płatności: | T/T |
| Umiejętność dostaw: | 100 zestawów/miesiąc |
Rdzeń montowany z boku i automatyczne ładowanie: Boczna konstrukcja tokarki zapobiega ugięciu rur o długości 11500-12500 mm; w pełni automatyczne ładowanie skraca obsługę ręczną o 60%; identyfikacja spoiny spawalniczej pozwala uniknąć wad spoin.
Kluczowe specyfikacje: Φ15-580 mm (okrągłe)/15×15-580×580 mm (kwadratowe) rury; laser 6000W-20KW; dokładność X/Y ±0,03 mm; waga maszyny 20T.
Pasuje do: Energia wiatrowa/ropa i gaz; cięcie rur o dużej objętości i dużej wytrzymałości przy minimalnym wkładzie ręcznym.
| Model | QH-GC3-H |
|---|---|
| Średnica cięcia | Rura okrągła: Φ15-580mm Rura kwadratowa: od 15*15mm do 580*580mm |
| Zdolność długości rury | 11500-12500mm |
| Waga maszyny | 20T |
| Wymiary (dł.*szer.*wys.) | 22200*5350*2650mm |
| Zakres mocy lasera | 6000W-20KW |
| Dokładność pozycjonowania | ±0,03 mm (oś X/Y) |
| Dokładność repozycjonowania | ±0,03 mm (oś X/Y) |
| Kompatybilne typy rur | Rura okrągła / Rura kwadratowa |
Tokarka montowana z boku zapewnia precyzję długich rur: Boczny układ podparcia na całej długości utrzymuje proste rury o długości 11500-12500 mm podczas cięcia, unikając ugięcia, które powoduje nierówne cięcia w tokarkach pionowych. To, w połączeniu z dokładnością osi ±0,03 mm, zapewnia spójne wymiarowanie na całej długości rury - krytyczne dla sekcji wież wiatrowych lub odcinków rurociągów, które wymagają ścisłego dopasowania, zmniejszając przeróbki spawalnicze o 50%-55%.
W pełni automatyczne ładowanie zwiększa wydajność i bezpieczeństwo: Zautomatyzowany system ładowania eliminuje ręczne podnoszenie ciężkich rur (często 100 kg+ dla dużych średnic), skracając czas ładowania/rozładunku na rurę z 5-8 minut (ręcznie) do 1-2 minut. Zmniejsza również ryzyko obrażeń w miejscu pracy i umożliwia nieprzerwaną pracę 24/7 - zwiększając całkowitą wydajność produkcji o 40%-45% w porównaniu z modelami półautomatycznymi.
Identyfikacja spoiny spawalniczej + synergia montażu bocznego/automatycznego ładowania: Optyczne wykrywanie spoiny spawalniczej maszyny działa w połączeniu z jej boczną stabilnością i automatycznym wyrównaniem: identyfikuje spoiny, podczas gdy system automatycznego ładowania pozycjonuje rurę, a następnie dostosowuje ścieżkę cięcia, aby uniknąć spoin (zapobiegając kruchym cięciom) lub wyrównać fazowania ze strefami przygotowania spoin. Eliminuje to ręczne sprawdzanie spoin (krok trwający 2-3 minuty na rurę) i zapewnia 99%+ cięć bez wad, podczas gdy konstrukcja montowana z boku utrzymuje rurę stabilną podczas regulacji ścieżki w czasie rzeczywistym - maksymalizując zarówno wydajność, jak i jakość.