produkty
Do domu / produkty / Maszyna do cięcia laserowego rury metalowej /

QH-GC3-H Tokarka do cięcia rur z ciężkim uchwytem 3-szczękowym, identyfikacja spoiny spawalniczej, w pełni automatyczne ładowanie

QH-GC3-H Tokarka do cięcia rur z ciężkim uchwytem 3-szczękowym, identyfikacja spoiny spawalniczej, w pełni automatyczne ładowanie

Nazwa Marki: QIHAI
Numer modelu: QH-GC3-H
MOQ: 1 zestaw
Cena: Zbywalny
Warunki płatności: T/T
Umiejętność dostaw: 100 zestawów/miesiąc
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Foshan, Guangdong, Chiny
Orzecznictwo:
ISO, CE
Dokładność cięcia:
± 0,01 mm
Chłodzenie:
Chłodzenie wody
Oprogramowanie:
Oprogramowanie do cięcia laserowego
Obsługiwany format graficzny:
AI, DXF, PLT
Szczegóły pakowania:
Drewno
Podkreślić:

ciężka tokarka do cięcia rur

,

ciężka tokarka laserowa do cięcia rur

,

Maszyna do cięcia rur chłodzących wodą

Opis produktu
QH-GC3-H    Tokarka do cięcia rur z ciężkim uchwytem 3-szczękowym, identyfikacja spoiny spawalniczej, w pełni automatyczne ładowanie 0
QH-GC3-H    3-uchwytowa ciężka tokarka do cięcia rur, identyfikacja spoiny spawalniczej, w pełni automatyczne ładowanie

Opis
QH-GC3-H to wytrzymałe rozwiązanie do obróbki rur, zaprojektowane do precyzyjnego cięcia długich rur o dużej średnicy - z boczną konstrukcją tokarki, w pełni automatycznym systemem ładowania i funkcją identyfikacji spoiny spawalniczej, tworząc bezproblemowy, wydajny przepływ pracy dostosowany do branż takich jak wieże elektrowni wiatrowych, rurociągi naftowe i gazowe oraz ciężkie konstrukcje stalowe.

Jego konstrukcja tokarki montowanej z boku jest kluczowa dla stabilnej obróbki bardzo długich rur (o długości 11500-12500 mm): w przeciwieństwie do ustawień pionowych, układ boczny zapewnia ciągłe, zrównoważone podparcie na całej długości rury, eliminując ugięcie lub odchylenie, które zakłócają precyzję - krytyczne dla utrzymania dokładności pozycjonowania/repozycjonowania w osi X/Y ±0,03 mm w przypadku dużych średnic (rury okrągłe Φ15-580 mm, rury kwadratowe 15×15-580×580 mm). Zintegrowany w pełni automatyczny system ładowania usprawnia obsługę materiału: automatycznie podaje rury z regałów magazynowych, wyrównuje je z 3-uchwytowym systemem mocowania i zabezpiecza je bez interwencji ręcznej - skracając czas ładowania o 60% w porównaniu z operacjami ręcznymi.

Szybki szczegół

Rdzeń montowany z boku i automatyczne ładowanie: Boczna konstrukcja tokarki zapobiega ugięciu rur o długości 11500-12500 mm; w pełni automatyczne ładowanie skraca obsługę ręczną o 60%; identyfikacja spoiny spawalniczej pozwala uniknąć wad spoin.

Kluczowe specyfikacje: Φ15-580 mm (okrągłe)/15×15-580×580 mm (kwadratowe) rury; laser 6000W-20KW; dokładność X/Y ±0,03 mm; waga maszyny 20T.

Pasuje do: Energia wiatrowa/ropa i gaz; cięcie rur o dużej objętości i dużej wytrzymałości przy minimalnym wkładzie ręcznym.



Specyfikacje produktu
Model QH-GC3-H
Średnica cięcia Rura okrągła: Φ15-580mm
Rura kwadratowa: od 15*15mm do 580*580mm
Zdolność długości rury 11500-12500mm
Waga maszyny 20T
Wymiary (dł.*szer.*wys.) 22200*5350*2650mm
Zakres mocy lasera 6000W-20KW
Dokładność pozycjonowania ±0,03 mm (oś X/Y)
Dokładność repozycjonowania ±0,03 mm (oś X/Y)
Kompatybilne typy rur Rura okrągła / Rura kwadratowa


Zaleta

Tokarka montowana z boku zapewnia precyzję długich rur: Boczny układ podparcia na całej długości utrzymuje proste rury o długości 11500-12500 mm podczas cięcia, unikając ugięcia, które powoduje nierówne cięcia w tokarkach pionowych. To, w połączeniu z dokładnością osi ±0,03 mm, zapewnia spójne wymiarowanie na całej długości rury - krytyczne dla sekcji wież wiatrowych lub odcinków rurociągów, które wymagają ścisłego dopasowania, zmniejszając przeróbki spawalnicze o 50%-55%.

W pełni automatyczne ładowanie zwiększa wydajność i bezpieczeństwo: Zautomatyzowany system ładowania eliminuje ręczne podnoszenie ciężkich rur (często 100 kg+ dla dużych średnic), skracając czas ładowania/rozładunku na rurę z 5-8 minut (ręcznie) do 1-2 minut. Zmniejsza również ryzyko obrażeń w miejscu pracy i umożliwia nieprzerwaną pracę 24/7 - zwiększając całkowitą wydajność produkcji o 40%-45% w porównaniu z modelami półautomatycznymi.

Identyfikacja spoiny spawalniczej + synergia montażu bocznego/automatycznego ładowania: Optyczne wykrywanie spoiny spawalniczej maszyny działa w połączeniu z jej boczną stabilnością i automatycznym wyrównaniem: identyfikuje spoiny, podczas gdy system automatycznego ładowania pozycjonuje rurę, a następnie dostosowuje ścieżkę cięcia, aby uniknąć spoin (zapobiegając kruchym cięciom) lub wyrównać fazowania ze strefami przygotowania spoin. Eliminuje to ręczne sprawdzanie spoin (krok trwający 2-3 minuty na rurę) i zapewnia 99%+ cięć bez wad, podczas gdy konstrukcja montowana z boku utrzymuje rurę stabilną podczas regulacji ścieżki w czasie rzeczywistym - maksymalizując zarówno wydajność, jak i jakość.