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QH-GC3-S 3チャック管切断機 標準モデル 溶接線識別 半自動ローディング

QH-GC3-S 3チャック管切断機 標準モデル 溶接線識別 半自動ローディング

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GC3-S
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
レーザーソース:
IPG/レイカス/マックスフォトニクス
制御システム:
サイプカット/ベッコフ
位置決めの精度:
±0.03mm
レーザーの種類:
ファイバーレーザー
レーザー出力:
1000W/2000W/3000W/4000W
電源:
AC380V/50Hz/60Hz
再配置精度:
±0.02mm
厚さを切る:
0.5mm~25mm
チューブの長さ:
6000mm/8000mm/12000mm
冷却モード:
水冷
チューブの直径:
20mm-200mm
切断速度:
0〜15m/min
保証:
1年
自動ローディング:
全自動ローディング
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

1000W管切断機

,

2000W管材切断機

,

1000W管レーザー切断機

製品の説明
QH-GC3-S 3チャック管切断機 標準モデル 溶接線識別 半自動ローディング 0 QH-GC3-S 3チャック管切断機 標準モデル 溶接線識別 半自動ローディング 1
QH-GC3-S  3チャック管材切断機 標準モデル 溶接線識別 半自動ローディング

説明
QH-GC3-Sは、インテリジェントな溶接線識別と使いやすい半自動ローディングを統合した、標準モデルの3チャック管材レーザー切断機です。高精度なバッチ管材加工向けに設計されており、建設用トラス、自動車フレーム、重機など、運用上の柔軟性と一貫した接合品質のバランスを必要とする業界に最適です。

標準モデルとして、一般的なワークショップのセットアップにシームレスに適合し(特別なカスタマイズは不要)、主流の管材タイプをサポートしています。丸管(Φ15-500mm)と角管(15×15-500×500mm)に対応し、管材長は5500-6500mmです。3チャッククランプシステムは力を均等に分散し、長い管材をしっかりと保持してたるみや振動を最小限に抑えます。±0.03mmのX/Y軸位置決め/再位置決め精度と相まって、安定した切断と面取りを保証します。内蔵の溶接線識別(光学センシングによる)は、管材の溶接線を自動的に検出し、欠陥が発生しやすい領域を避けるために切断パスをリアルタイムで調整します。ローディングについては、半自動設計により、手動補助供給(さまざまな管材の直径/厚さに柔軟に対応)と機械自動位置決めを組み合わせることで、効率性と非均一な管材バッチへの適応性のバランスを実現しています。

クイック詳細

3つの主要機能:3チャッククランプ(安定した5500-6500mmの管材処理、±0.03mm精度);溶接線識別(自動的に継ぎ目を検出し、接合部の欠陥を回避);半自動ローディング(手動供給+自動位置決め、さまざまな管材に柔軟に対応)。

主な仕様:丸管(Φ15-500mm)/角管(15×15-500×500mm)を切断可能;1500W-20KWレーザー出力;安定性のための6T重量;±0.03mmの二軸精度。

適合:バッチ管材加工(建設/自動車);標準380V/50Hzの工業用電源;混合管材タイプのバッチに最適。


製品仕様
モデル QH-GC3-S
切断直径 丸管:Φ15-500mm
角管:15*15mm~500*500mm
管材長容量 5500-6500mm
機械重量 6T
寸法(L*W*H) 16680*5480*2250mm
レーザー出力範囲 1500W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
対応管材タイプ 丸管/角管
自動ローディング 全自動ローディング


利点

3チャッククランプが長尺管材の精度を保証:3チャックシステムは、5500-6500mmの長尺管材全体にクランプ力を均等に分散し、切断中の管材の中央部のたるみや変形を防ぎます。これは、±0.03mmの精度を維持するために重要です。2チャック設計とは異なり、管材全体の均一な面取り/切断品質(例:V型ジョイント)を保証し、一貫した管材のフィッティングが不可欠な重機組立において、溶接接合部の手直しを35%削減します。

溶接線識別が品質と効率を向上:光学溶接線検出システムは、管材の継ぎ目を管材あたり3秒未満で検出し、切断パスを自動的に調整して、弱い継ぎ目領域を回避します。これにより、手動での継ぎ目検査が不要になり(管材あたり1〜1.5分節約)、切断された管材の100%が溶接強度基準を満たします。これは、継ぎ目に関連する接合部の故障が安全上のリスクとなる自動車フレームにとって特に重要です。

半自動ローディングが柔軟性とコストのバランスを実現:全自動システム(非均一な管材バッチに対応するのが難しい)とは異なり、半自動設計により、オペレーターは不規則な管材や厚肉管材(例:20mm炭素鋼角管)の手動供給を支援し、機械が正確な位置決めを処理できます。これにより、全自動モデルと比較して設備投資コストを20%削減し、混合管材タイプのバッチ(例:1回のシフトでΦ100mm丸管と200×200mm角管を切り替える)に対応し、ワークショップの汎用性を40%向上させます。