| نام تجاری: | QIHAI |
| شماره مدل: | qh-gs |
| موق: | 1 مجموعه |
| قیمت: | قابل مذاکره |
| شرایط پرداخت: | T/T |
| توانایی عرضه: | 100 مجموعه در ماه |
ویژگی های دو هسته ای:شناسایی درز جوش (دقت ± 0.1 میلی متر، تشخیص 2-3 ثانیه) + بارگذاری نیمه خودکار (لوله های 5500-6500 میلی متری با مرکز خودکار، تراز 0.05 میلی متر) برای لوله های گرد (Φ15-500 میلی متر) و مربع (15×15-500×500 میلی متر).
مشخصات کلیدی:مدل QH-GS-6012; قدرت لیزر 1500W-20KW؛ دقت محور X/Y ± 0.03mm. 8500×1380×2050mm (وزن 1.7T).
ارزش:کاهش زمان علامت گذاری درز جوش تا 60٪ + زمان بارگذاری 50٪. کار دستی برای لوله های سنگین (به عنوان مثال، لوله های گرد Φ500 میلی متر) را کاهش می دهد.
| مدل | QH-GS-6012 |
|---|---|
| قطر برش | لوله گرد: Φ15-500mm لوله مربع: 15 * 15 میلی متر تا 500 * 500 میلی متر |
| ظرفیت طول لوله | 5500-6500 میلی متر |
| وزن دستگاه | 1.7T |
| ابعاد (L*W*H) | 8500*1380*2050mm |
| محدوده توان لیزر | 1500W-20KW |
| دقت موقعیت یابی | ±0.03 میلی متر (محور X/Y) |
| دقت تغییر موقعیت | ±0.03 میلی متر (محور X/Y) |
| انواع لوله های سازگار | لوله گرد / لوله مربع |
دقت تراز درز جوش ضایعات را کاهش می دهد:سیستم شناسایی درز جوش با دقت 0.1 میلیمتر خطاهای علامتگذاری دستی را حذف میکند (که در تنظیمات سنتی رایج است، که باعث نرخ ضایعات 8 تا 12 درصد میشود). هنگامی که با دقت محور X/Y ± 0.03 میلیمتر دستگاه جفت میشود، اطمینان حاصل میکند که هر برش (مثلاً موربهای اتصال جوش) دقیقاً مطابق با پروفیلهای جوش است - برای لولههای با دیواره ضخیم (مثلاً لولههای هیدرولیک فولاد کربنی 25 میلیمتری) که برشهای نامناسب منجر به شکافهای جوش میشوند. این امر نرخ ضایعات را 40 تا 45 درصد در مقایسه با ماشینهای بدون درز جوش کاهش میدهد.
بارگیری نیمه اتوماتیک باعث صرفه جویی در کار و زمان می شود:برای لوله های 5500-6500 میلی متر طول و قطر بزرگ (مثلاً لوله های مربعی 500×500 میلی متر با وزن 30+ کیلوگرم)، بارگیری دستی 8 تا 10 دقیقه در هر لوله طول می کشد و خطر آسیب اپراتور را به همراه دارد. نوار نقاله های مرکز خودکار سیستم نیمه اتوماتیک بارگیری را به 3-4 دقیقه در هر لوله کاهش می دهند و تنها به 1 اپراتور (در مقابل 2 برای بلند کردن دستی) نیاز دارند. برای دسته های 50 لوله، این کار باعث صرفه جویی 4+ ساعت کار و کاهش خطرات ایمنی در محل کار می شود.
سینرژی دو کاره راندمان دسته ای را افزایش می دهد:کار شناسایی درز جوش و بارگذاری نیمه خودکار در پشت سر هم برای ساده کردن جریان کار: پس از اینکه سیستم بارگذاری یک لوله را تغذیه کرد، حسگر درز جوش فوراً درز را تشخیص میدهد - منتظر راهاندازی دستی نیست. برای دسته ای از لوله های گرد 30×6000 میلی متر، این کار زمان کل پردازش را 25 تا 30 درصد در مقایسه با ماشین هایی که به مراحل بارگذاری و علامت گذاری جداگانه نیاز دارند کاهش می دهد. این سیستم همچنین با انواع لوله های مختلط (گرد/مربع) بدون تعویض فیکسچر سازگار است و زمان خرابی را بیشتر کاهش می دهد.
سازگاری با اندازه های مختلف لوله:سیستم بارگیری نیمه اتوماتیک به قطر لوله از Φ15 میلی متر (خطوط خودروهای کوچک) تا Φ500 میلی متر (لوله های ساختاری بزرگ) و طول 5500 تا 6500 میلی متر تنظیم می شود، در حالی که سنسور درز جوش در تمام انواع لوله های سازگار کار می کند. این امر نیاز به ماشینهای اختصاصی برای اندازههای مختلف لوله را از بین میبرد، هزینه تجهیزات را تا 30% کاهش میدهد و QH-GS-6012 را برای دستههای کوچک تا متوسط با فرمتهای لوله مخلوط ایدهآل میکند.