500W 1000W 2000W 3000W Maszyny do cięcia rur Identyfikacja spoiny Półautomatyczny załadunek

Funkcje dwurdzeniowe:Identyfikacja spoiny (dokładność ±0,1 mm, wykrywanie 2-3 s) + półautomatyczne ładowanie (automatyczne centrowanie rur 5500-6500 mm, wyrównanie ±0,05 mm) dla rur okrągłych (Φ15-500 mm) i kwadratowych (15×15-500×500 mm).

Kluczowe dane techniczne:Model QH-GS-6012; Moc lasera 1500 W-20 kW; Dokładność osi X/Y ±0,03 mm; 8500 × 1380 × 2050 mm (waga 1,7 T).

Wartość:Skraca czas znakowania spoiny o 60% + czas ładowania o 50%; zmniejsza pracę ręczną w przypadku ciężkich rur (np. rur okrągłych Φ500 mm).

Precyzja dopasowana do szwu spawalniczego zmniejsza ilość odpadów:System identyfikacji szwów spawalniczych z dokładnością ± 0,1 mm eliminuje błędy ręcznego znakowania (częste w tradycyjnych konfiguracjach, które powodują 8-12% wskaźnika braków). W połączeniu z precyzją osi X/Y maszyny wynoszącą ±0,03 mm, zapewnia to, że każde cięcie (np. skosy połączeń spawanych) jest dokładnie dopasowane do profili spoin – co ma kluczowe znaczenie w przypadku grubościennych rur (np. rur hydraulicznych ze stali węglowej o średnicy 25 mm), gdzie niewspółosiowe cięcia prowadzą do szczelin spawalniczych. Zmniejsza to ilość złomów o 40-45% w porównaniu z maszynami, które nie rozpoznają szwów spawalniczych.

Półautomatyczne ładowanie oszczędza pracę i czas:W przypadku rur o dużej średnicy i długości 5500–6500 mm (np. rur kwadratowych o wymiarach 500 × 500 mm i wadze 30+kg) ręczne ładowanie każdej rury zajmuje 8–10 minut i wiąże się z ryzykiem obrażeń operatora. Przenośniki samocentrujące w systemie półautomatycznym skracają załadunek do 3–4 minut na tubę i wymagają tylko 1 operatora (w porównaniu do 2 w przypadku podnoszenia ręcznego). W przypadku partii po 50 probówek pozwala to zaoszczędzić ponad 4 godziny pracy i zmniejsza ryzyko bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Synergia dwufunkcyjna zwiększa wydajność wsadową:Identyfikacja szwu spawalniczego i półautomatyczny załadunek w tandemie w celu usprawnienia przepływu pracy: po podaniu rury przez system załadowczy czujnik szwu natychmiast wykrywa szew – bez konieczności czekania na ręczną konfigurację. W przypadku partii rur okrągłych 30 × 6000 mm skraca to całkowity czas przetwarzania o 25–30% w porównaniu z maszynami wymagającymi oddzielnych etapów ładowania i znakowania. System dostosowuje się również do mieszanych typów rur (okrągłych/kwadratowych) bez konieczności wymiany osprzętu, co jeszcze bardziej skraca przestoje.

Możliwość dostosowania do różnych rozmiarów rur:Półautomatyczny system załadunku dostosowuje się do średnic rur od Φ15mm (małe linie samochodowe) do Φ500mm (duże rury konstrukcyjne) i długości 5500-6500mm, natomiast czujnik szwu spawalniczego działa na wszystkich kompatybilnych typach rur. Eliminuje to potrzebę stosowania dedykowanych maszyn do różnych rozmiarów rur, obniżając koszty sprzętu o 30% i czyniąc QH-GS-6012 idealnym rozwiązaniem dla małych i średnich partii z mieszanymi formatami rur.