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500W 1000W 2000W 3000W パイプ切断機 溶接シーム識別 半自動ローディング

500W 1000W 2000W 3000W パイプ切断機 溶接シーム識別 半自動ローディング

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GS
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
CE, ISO
制御ソフトウェア:
Cypcut、Ruida、Perfect Laser プロフェッショナルレーザー切断ソフトウェア、PhotoShop、TAJIMA
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
厚さを切る:
素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
レーザー出力:
500W / 1000W / 2000W / 3000W、500-3000W、100W/130W/150W/280W、150Wレシ、80w/100w/130w/150w
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
レーザーソース:
IPG/Raycus、1000W、Raycus IPG、世界的に有名なドイツ DLaser ファイバーレーザー光源
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

2000W パイプ切断機

,

3000W パイプ切断機

,

500W 角パイプレーザー切断

製品の説明
500W 1000W 2000W 3000W パイプ切断機 溶接シーム識別 半自動ローディング 0 500W 1000W 2000W 3000W パイプ切断機 溶接シーム識別 半自動ローディング 1
QH-GS 標準型チューブ切断機 ウェルドシーム識別 半自動ローディング
説明
QH-GS 標準モデルチューブ切断機 (モデル: QH-GS-6012) は、長尺チューブのバッチ処理向けの精度重視のソリューションで、リアルタイムの溶接シーム識別と半自動ローディングを統合して、高精度のチューブ切断ワークフローを合理化します。長さ 5500 ~ 6500 mm の丸/角チューブを扱う建設機械、自動車シャーシ、油圧パイプライン製造などの業界に最適です。
 
その溶接シーム識別システムは、高解像度の光学センシングを使用して、±0.1 mm の位置決め精度で 2 ~ 3 秒でチューブの溶接シームを検出し、カット (例: 面取り、ノッチング) が溶接位置と完全に一致することを保証し、手動マーキングによる中心からずれたエラーを回避します。これを補完する半自動ローディング システムは、長さ 5500 ~ 6500 mm のチューブに合わせて調整されています。調整可能なローラー コンベアを備え、チューブ (円形: Φ15 ~ 500 mm、四角形: 15×15 ~ 500×500 mm) を自動的にセンタリングし、±0.05 mm の位置合わせ精度で切断ゾーンに送り込みます。これにより、手作業での持ち上げを削減します (Φ500 mm のような重い大口径チューブには重要です)。丸チューブ)ロード時間を半分に短縮します。
 
簡単な詳細

デュアルコア機能:円形 (Φ15 ~ 500mm) および角形 (15×15 ~ 500×500mm) チューブの溶接シーム識別 (精度 ±0.1 mm、2 ~ 3 秒の検出) + 半自動ローディング (5500 ~ 6500 mm チューブの自動センタリング、±0.05 mm アライメント)。

主な仕様:モデルQH-GS-6012; 1500W-20KWレーザー出力; ±0.03mmのX/Y軸精度。 8500×1380×2050mm(重量1.7T)。

価値:溶接シームのマーキング時間を 60% 削減 + 読み込み時間を 50% 削減します。重量チューブ(例:Φ500mm丸管)の手作業を軽減します。

製品仕様
モデル QH-GS-6012
切断径 丸管:Φ15-500mm
角管: 15*15mm ~ 500*500mm
チューブ長さ 容量 5500-6500mm
機械重量 1.7T
寸法 (長さ*幅*高さ) 8500*1380*2050mm
レーザー出力範囲 1500W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決めの精度 ±0.03mm(X/Y軸)
適合チューブタイプ 丸管・角管
アドバンテージ

溶接シームの位置合わせの精度によりスクラップを削減:±0.1 mm の精度の溶接シーム識別システムにより、手動マーキング エラー (従来のセットアップでは一般的で、8 ~ 12% のスクラップ率を引き起こす) が排除されます。機械の ±0.03 mm の X/Y 軸精度と組み合わせると、すべてのカット (溶接接合部のベベルなど) が溶接プロファイルと正確に一致することが保証されます。これは、位置のずれたカットが溶接ギャップにつながる厚肉チューブ (たとえば、25 mm 炭素鋼油圧チューブ) にとって重要です。これにより、溶接シームを認識しない機械と比較して、スクラップ率が 40 ~ 45% 低下します。

半自動ローディングにより労働力と時間を節約:長さ 5500 ~ 6500 mm、大口径のチューブ (例: 500 × 500 mm の角チューブ、重さ 30 kg 以上) の場合、手動による装填には 1 本のチューブにつき 8 ~ 10 分かかり、オペレーターが負傷する危険があります。半自動システムの自動センタリングコンベアは、チューブあたりの積載時間を 3 ~ 4 分に短縮し、必要なオペレーターは 1 人だけです (手動リフトの場合は 2 人)。 50 チューブのバッチの場合、これにより 4 時間以上の労働時間が節約され、職場の安全リスクが軽減されます。

二重機能の相乗効果によりバッチ効率が向上します。溶接シームの識別と半自動ローディングが連携してワークフローを合理化します。ローディング システムがチューブに供給した後、溶接シーム センサーが直ちにシームを検出します。手動セットアップを待つ必要はありません。 30×6000mm の丸管のバッチの場合、これにより、個別のローディングとマーキングのステップが必要な機械と比較して、総処理時間が 25 ~ 30% 削減されます。このシステムは、治具を交換することなく混合チューブタイプ (丸型/角型) にも適応し、ダウンタイムをさらに短縮します。

多様なチューブサイズへの適応性:半自動ローディング システムは、Φ15mm (小型自動車ライン) からΦ500mm (大型構造用チューブ) までのチューブ直径と 5500 ~ 6500mm の長さに調整し、溶接シーム センサーは互換性のあるすべてのチューブ タイプで機能します。これにより、さまざまなチューブ サイズに対応する専用の機械が不要になり、設備コストが 30% 削減され、QH-GS-6012 はチューブ形式が混在する小規模から中規模のバッチに最適になります。