| ブランド名: | QIHAI |
| モデル番号: | QH-GS |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払い条件: | T/T |
| 供給能力: | 100セット/月 |
デュアルコア機能:円形 (Φ15 ~ 500mm) および角形 (15×15 ~ 500×500mm) チューブの溶接シーム識別 (精度 ±0.1 mm、2 ~ 3 秒の検出) + 半自動ローディング (5500 ~ 6500 mm チューブの自動センタリング、±0.05 mm アライメント)。
主な仕様:モデルQH-GS-6012; 1500W-20KWレーザー出力; ±0.03mmのX/Y軸精度。 8500×1380×2050mm(重量1.7T)。
価値:溶接シームのマーキング時間を 60% 削減 + 読み込み時間を 50% 削減します。重量チューブ(例:Φ500mm丸管)の手作業を軽減します。
| モデル | QH-GS-6012 |
|---|---|
| 切断径 | 丸管:Φ15-500mm 角管: 15*15mm ~ 500*500mm |
| チューブ長さ 容量 | 5500-6500mm |
| 機械重量 | 1.7T |
| 寸法 (長さ*幅*高さ) | 8500*1380*2050mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W-20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 再位置決めの精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 適合チューブタイプ | 丸管・角管 |
溶接シームの位置合わせの精度によりスクラップを削減:±0.1 mm の精度の溶接シーム識別システムにより、手動マーキング エラー (従来のセットアップでは一般的で、8 ~ 12% のスクラップ率を引き起こす) が排除されます。機械の ±0.03 mm の X/Y 軸精度と組み合わせると、すべてのカット (溶接接合部のベベルなど) が溶接プロファイルと正確に一致することが保証されます。これは、位置のずれたカットが溶接ギャップにつながる厚肉チューブ (たとえば、25 mm 炭素鋼油圧チューブ) にとって重要です。これにより、溶接シームを認識しない機械と比較して、スクラップ率が 40 ~ 45% 低下します。
半自動ローディングにより労働力と時間を節約:長さ 5500 ~ 6500 mm、大口径のチューブ (例: 500 × 500 mm の角チューブ、重さ 30 kg 以上) の場合、手動による装填には 1 本のチューブにつき 8 ~ 10 分かかり、オペレーターが負傷する危険があります。半自動システムの自動センタリングコンベアは、チューブあたりの積載時間を 3 ~ 4 分に短縮し、必要なオペレーターは 1 人だけです (手動リフトの場合は 2 人)。 50 チューブのバッチの場合、これにより 4 時間以上の労働時間が節約され、職場の安全リスクが軽減されます。
二重機能の相乗効果によりバッチ効率が向上します。溶接シームの識別と半自動ローディングが連携してワークフローを合理化します。ローディング システムがチューブに供給した後、溶接シーム センサーが直ちにシームを検出します。手動セットアップを待つ必要はありません。 30×6000mm の丸管のバッチの場合、これにより、個別のローディングとマーキングのステップが必要な機械と比較して、総処理時間が 25 ~ 30% 削減されます。このシステムは、治具を交換することなく混合チューブタイプ (丸型/角型) にも適応し、ダウンタイムをさらに短縮します。
多様なチューブサイズへの適応性:半自動ローディング システムは、Φ15mm (小型自動車ライン) からΦ500mm (大型構造用チューブ) までのチューブ直径と 5500 ~ 6500mm の長さに調整し、溶接シーム センサーは互換性のあるすべてのチューブ タイプで機能します。これにより、さまざまなチューブ サイズに対応する専用の機械が不要になり、設備コストが 30% 削減され、QH-GS-6012 はチューブ形式が混在する小規模から中規模のバッチに最適になります。