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| 브랜드 이름: | QIHAI |
| 모델 번호: | QH-GS |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | 티/티 |
| 공급 능력: | 100 세트/월 |
듀얼 코어 기능:원형(Φ15~500mm) 및 정사각형(15×15~500×500mm) 튜브에 대한 용접심 식별(±0.1mm 정확도, 2~3초 감지) + 반자동 로딩(5500~6500mm 튜브 자동 중앙 정렬, ±0.05mm 정렬).
주요 사양:모델 QH-GS-6012; 1500W-20KW 레이저 출력; ±0.03mm X/Y축 정밀도; 8500×1380×2050mm(1.7T 무게).
값:용접심 마킹 시간을 60% + 로딩 시간을 50% 단축합니다. 무거운 튜브(예: Φ500mm 원형 튜브)의 수작업을 줄입니다.
| 모델 | QH-GS-6012 |
|---|---|
| 절단 직경 | 원형 튜브: Φ15-500mm 정연한 관: 15*15mm에서 500*500mm |
| 튜브 길이 용량 | 5500-6500mm |
| 기계 무게 | 1.7T |
| 치수(L*W*H) | 8500*1380*2050mm |
| 레이저 출력 범위 | 1500W-20KW |
| 포지셔닝 정확도 | ±0.03mm(X/Y축) |
| 위치 조정 정확도 | ±0.03mm(X/Y축) |
| 호환 가능한 튜브 유형 | 원형 튜브 / 사각 튜브 |
용접심 정렬 정밀도로 스크랩 감소:±0.1mm 정확도의 용접심 식별 시스템은 수동 마킹 오류(8-12% 불량률을 유발하는 기존 설정에서 일반적임)를 제거합니다. 기계의 ±0.03mm X/Y축 정밀도와 결합하면 모든 절단(예: 용접 접합 베벨)이 용접 프로파일과 정확히 일치하도록 보장합니다. 이는 잘못 정렬된 절단으로 인해 용접 틈이 발생하는 두꺼운 벽의 튜브(예: 25mm 탄소강 유압 튜브)에 매우 중요합니다. 이는 용접 심을 인식하지 못하는 기계에 비해 불량률을 40-45% 낮춥니다.
반자동 로딩으로 노동력과 시간이 절약됩니다.길이가 5500~6500mm이고 직경이 큰 튜브(예: 500×500mm 정사각형 튜브, 무게 30+kg)의 경우 수동 로딩에는 튜브당 8~10분이 걸리며 작업자가 부상을 입을 위험이 있습니다. 반자동 시스템의 자동 센터링 컨베이어는 튜브당 로딩 시간을 3~4분으로 줄였으며 작업자는 1명만 필요합니다(수동 리프팅의 경우 2명). 50개 튜브 배치의 경우 4시간 이상의 노동력을 절약하고 작업장 안전 위험을 줄입니다.
이중 기능 시너지 효과로 배치 효율성 향상:용접 심 식별 및 반자동 로딩 작업이 함께 작동하여 작업 흐름을 간소화합니다. 로딩 시스템이 튜브를 공급한 후 용접 심 센서가 즉시 심을 감지하며 수동 설정을 기다릴 필요가 없습니다. 30×6000mm 원형 튜브 배치의 경우 별도의 로딩 및 마킹 단계가 필요한 기계에 비해 총 처리 시간이 25-30% 단축됩니다. 또한 이 시스템은 고정 장치 교체 없이 혼합 튜브 유형(원형/사각형)에 적용되므로 가동 중지 시간이 더욱 줄어듭니다.
다양한 튜브 크기에 대한 적응성:반자동 로딩 시스템은 Φ15mm(소형 자동차 라인)에서 Φ500mm(대형 구조용 튜브)까지의 튜브 직경과 5500~6500mm의 길이에 맞게 조정되며, 용접심 센서는 호환되는 모든 튜브 유형에서 작동합니다. 이를 통해 다양한 튜브 크기를 위한 전용 기계가 필요하지 않으며 장비 비용을 30% 절감하고 QH-GS-6012는 혼합 튜브 형식의 중소 배치에 이상적입니다.
