Máquinas de corte de tubos de 500W, 1000W, 2000W y 3000W, identificación de soldaduras, carga semiautomática

Funciones de doble núcleo:Identificación de soldadura (precisión de ±0,1 mm, detección de 2 a 3 s) + carga semiautomática (centrado automático de tubos de 5500-6500 mm, alineación de ±0,05 mm) para tubos redondos (Φ15-500 mm) y cuadrados (15 × 15-500 × 500 mm).

Especificaciones clave:Modelo QH-GS-6012; Potencia láser de 1500W-20KW; Precisión del eje X/Y de ±0,03 mm; 8500 × 1380 × 2050 mm (peso 1,7 T).

Valor:Reduce el tiempo de marcado de la costura de soldadura en un 60 % + el tiempo de carga en un 50 %; reduce el trabajo manual para tubos pesados ​​(p. ej., tubos redondos de Φ500 mm).

La precisión alineada con la costura soldada reduce los desechos:El sistema de identificación de costuras de soldadura con una precisión de ±0,1 mm elimina los errores de marcado manual (comunes en las configuraciones tradicionales, que provocan tasas de desperdicio del 8 al 12 %). Cuando se combina con la precisión del eje X/Y de ±0,03 mm de la máquina, garantiza que cada corte (p. ej., biseles de juntas soldadas) coincida exactamente con los perfiles de soldadura, algo fundamental para tubos de paredes gruesas (p. ej., tubos hidráulicos de acero al carbono de 25 mm) donde los cortes desalineados provocan espacios de soldadura. Esto reduce las tasas de desperdicio entre un 40% y un 45% en comparación con las máquinas que no reconocen las costuras de soldadura.

La carga semiautomática ahorra mano de obra y tiempo:Para tubos de gran diámetro y de 5500 a 6500 mm de largo (p. ej., tubos cuadrados de 500 × 500 mm, que pesan más de 30 kg), la carga manual demora entre 8 y 10 minutos por tubo y corre el riesgo de lesionar al operador. Los transportadores autocentrados del sistema semiautomático reducen la carga a 3-4 minutos por tubo y requieren solo 1 operador (frente a 2 para el levantamiento manual). Para lotes de 50 tubos, esto ahorra más de 4 horas de mano de obra y reduce los riesgos de seguridad en el lugar de trabajo.

La sinergia de doble función aumenta la eficiencia de los lotes:La identificación de la costura de soldadura y la carga semiautomática funcionan en conjunto para agilizar los flujos de trabajo: después de que el sistema de carga alimenta un tubo, el sensor de la costura de soldadura detecta inmediatamente la costura, sin esperar la configuración manual. Para un lote de tubos redondos de 30×6000 mm, esto reduce el tiempo total de procesamiento entre un 25 y un 30 % en comparación con las máquinas que requieren pasos de carga y marcado separados. El sistema también se adapta a tipos de tubos mixtos (redondos/cuadrados) sin cambios de accesorios, lo que reduce aún más el tiempo de inactividad.

Adaptabilidad a diversos tamaños de tubos:El sistema de carga semiautomático se ajusta a diámetros de tubos desde Φ15 mm (líneas automotrices pequeñas) hasta Φ500 mm (tubos estructurales grandes) y longitudes de 5500 a 6500 mm, mientras que el sensor de costura de soldadura funciona en todos los tipos de tubos compatibles. Esto elimina la necesidad de máquinas dedicadas para diferentes tamaños de tubos, lo que reduce los costos de equipo en un 30 % y hace que el QH-GS-6012 sea ideal para lotes pequeños y medianos con formatos de tubos mixtos.