500W 1000W 2000W 3000W Rohrschneidemaschinen Schweißnahtidentifizierung Halbautomatisches Laden

Dual-Core-Funktionen:Schweißnahterkennung (±0,1 mm Genauigkeit, 2-3 Sekunden Erkennung) + halbautomatisches Laden (automatische Zentrierung von 5500-6500-mm-Rohren, ±0,05-mm-Ausrichtung) für runde (Φ15-500 mm) und quadratische (15×15-500×500 mm) Rohre.

Wichtige Spezifikationen:Modell QH-GS-6012; 1500W-20KW Laserleistung; ±0,03 mm X/Y-Achsengenauigkeit; 8500×1380×2050mm (1,7T Gewicht).

Wert:Reduziert die Schweißnahtmarkierungszeit um 60 % + die Ladezeit um 50 %; Reduziert den manuellen Arbeitsaufwand bei schweren Rohren (z. B. Rundrohre mit einem Durchmesser von 500 mm).

Schweißnaht-ausgerichtete Präzision reduziert Ausschuss:Das auf ±0,1 mm genaue Schweißnahterkennungssystem eliminiert manuelle Markierungsfehler (häufig bei herkömmlichen Anlagen, die zu Ausschussraten von 8–12 % führen). In Kombination mit der X/Y-Achsengenauigkeit der Maschine von ±0,03 mm wird sichergestellt, dass jeder Schnitt (z. B. Schweißnahtschrägen) genau mit den Schweißprofilen übereinstimmt – entscheidend für dickwandige Rohre (z. B. 25-mm-Hydraulikrohre aus Kohlenstoffstahl), bei denen falsch ausgerichtete Schnitte zu Schweißspalten führen. Dies senkt die Ausschussquote um 40–45 % gegenüber Maschinen ohne Schweißnahterkennung.

Halbautomatisches Laden spart Arbeit und Zeit:Bei 5500–6500 mm langen Rohren mit großem Durchmesser (z. B. 500 x 500 mm Vierkantrohre mit einem Gewicht von über 30 kg) dauert das manuelle Laden 8–10 Minuten pro Rohr und birgt die Gefahr von Verletzungen des Bedieners. Die automatisch zentrierenden Förderbänder des halbautomatischen Systems reduzieren die Ladezeit pro Rohr auf 3 bis 4 Minuten und erfordern nur einen Bediener (gegenüber zwei beim manuellen Heben). Bei Chargen von 50 Röhrchen spart dies mehr als 4 Arbeitsstunden und verringert die Sicherheitsrisiken am Arbeitsplatz.

Doppelfunktionssynergie steigert die Chargeneffizienz:Schweißnahterkennung und halbautomatisches Laden arbeiten zusammen, um Arbeitsabläufe zu optimieren: Nachdem das Ladesystem ein Rohr zugeführt hat, erkennt der Schweißnahtsensor die Naht sofort – kein Warten auf manuelle Einrichtung. Bei einer Charge von 30×6000 mm Rundrohren verkürzt sich die Gesamtverarbeitungszeit um 25–30 % im Vergleich zu Maschinen, die separate Lade- und Markierungsschritte erfordern. Das System passt sich auch an gemischte Rohrtypen (rund/quadratisch) an, ohne dass die Vorrichtung ausgetauscht werden muss, was die Ausfallzeiten weiter reduziert.

Anpassbarkeit an verschiedene Rohrgrößen:Das halbautomatische Ladesystem passt sich an Rohrdurchmesser von Φ15 mm (kleine Automobillinien) bis Φ500 mm (große Strukturrohre) und Längen von 5500–6500 mm an, während der Schweißnahtsensor für alle kompatiblen Rohrtypen funktioniert. Dadurch entfällt die Notwendigkeit spezieller Maschinen für unterschiedliche Tubengrößen, was die Gerätekosten um 30 % senkt und den QH-GS-6012 ideal für kleine bis mittlere Chargen mit gemischten Tubenformaten macht.