Machines de découpe de tubes 500W 1000W 2000W 3000W, identification de cordon de soudure, chargement semi-automatique

Fonctionnalités double cœur :Identification des soudures (précision de ±0,1 mm, détection 2-3 s) + chargement semi-automatique (centres automatiques des tubes de 5 500 à 6 500 mm, alignement de ±0,05 mm) pour tubes ronds (Φ15-500 mm) et carrés (15 × 15-500 × 500 mm).

Spécifications clés :Modèle QH-GS-6012 ; Puissance laser 1500W-20KW ; Précision de l'axe X/Y de ±0,03 mm ; 8 500 × 1 380 × 2 050 mm (poids 1,7 T).

Valeur:Réduit le temps de marquage des soudures de 60 % + le temps de chargement de 50 % ; réduit le travail manuel pour les tubes lourds (par exemple, tubes ronds de Φ500 mm).

La précision alignée sur les soudures réduit les déchets :Le système d'identification des cordons de soudure, précis à ± 0,1 mm, élimine les erreurs de marquage manuel (courantes dans les configurations traditionnelles, qui entraînent des taux de rebut de 8 à 12 %). Associé à la précision de l'axe X/Y de ±0,03 mm de la machine, il garantit que chaque coupe (par exemple, les biseaux des joints soudés) correspond exactement aux profils de soudure, ce qui est essentiel pour les tubes à paroi épaisse (par exemple, les tubes hydrauliques en acier au carbone de 25 mm) où des coupes mal alignées entraînent des espaces de soudure. Cela réduit les taux de rebut de 40 à 45 % par rapport aux machines non compatibles avec les soudures.

Le chargement semi-automatique permet d'économiser du travail et du temps :Pour les tubes de grand diamètre de 5 500 à 6 500 mm de long (par exemple, tubes carrés de 500 × 500 mm, pesant plus de 30 kg), le chargement manuel prend 8 à 10 minutes par tube et risque de blesser l'opérateur. Les convoyeurs à centrage automatique du système semi-automatique réduisent le chargement à 3 à 4 minutes par tube et ne nécessitent qu'un seul opérateur (contre 2 pour le levage manuel). Pour des lots de 50 tubes, cela permet d'économiser plus de 4 heures de travail et de réduire les risques pour la sécurité sur le lieu de travail.

La synergie à double fonction augmente l'efficacité des lots :L'identification des cordons de soudure et le chargement semi-automatique fonctionnent en tandem pour rationaliser les flux de travail : une fois que le système de chargement a alimenté un tube, le capteur de cordon de soudure détecte immédiatement le cordon, sans attendre une configuration manuelle. Pour un lot de tubes ronds de 30 × 6 000 mm, cela réduit le temps de traitement total de 25 à 30 % par rapport aux machines qui nécessitent des étapes de chargement et de marquage séparées. Le système s'adapte également aux types de tubes mixtes (ronds/carrés) sans échange de luminaires, réduisant ainsi encore davantage les temps d'arrêt.

Adaptabilité à diverses tailles de tubes :Le système de chargement semi-automatique s'adapte aux diamètres de tubes allant de Φ15 mm (petites lignes automobiles) à Φ500 mm (grands tubes structurels) et aux longueurs de 5 500 à 6 500 mm, tandis que le capteur de cordon de soudure fonctionne sur tous les types de tubes compatibles. Cela élimine le besoin de machines dédiées pour différentes tailles de tubes, réduisant ainsi les coûts d'équipement de 30 % et rendant le QH-GS-6012 idéal pour les lots petits à moyens avec des formats de tubes mixtes.