Máquinas de corte de tubos de 500W 1000W 2000W 3000W Identificação de solda Carregamento semiautomático

Recursos de núcleo duplo:Identificação da solda (precisão de ±0,1mm, detecção de 2-3s) + carregamento semiautomático (centralização automática de tubos de 5500-6500mm, alinhamento de ±0,05mm) para tubos redondos (Φ15-500mm) e quadrados (15×15-500×500mm).

Especificações principais:Modelo QH-GS-6012; Potência do laser 1500W-20KW; Precisão do eixo X/Y de ±0,03 mm; 8500×1380×2050mm (peso 1,7T).

Valor:Reduz o tempo de marcação do cordão de solda em 60% + tempo de carregamento em 50%; reduz o trabalho manual para tubos pesados ​​(por exemplo, tubos redondos de Φ500mm).

A precisão alinhada à costura de solda reduz a sucata:O sistema de identificação de costura de solda com precisão de ±0,1 mm elimina erros de marcação manual (comuns em configurações tradicionais, que causam taxas de refugo de 8 a 12%). Quando combinado com a precisão do eixo X/Y de ±0,03 mm da máquina, ele garante que cada corte (por exemplo, chanfros de juntas soldadas) corresponda exatamente aos perfis de solda – fundamental para tubos de paredes espessas (por exemplo, tubos hidráulicos de aço carbono de 25 mm), onde cortes desalinhados levam a lacunas na solda. Isso reduz as taxas de refugo em 40-45% em comparação com máquinas que não reconhecem costuras de solda.

O carregamento semiautomático economiza trabalho e tempo:Para tubos de grande diâmetro e 5.500-6.500 mm de comprimento (por exemplo, tubos quadrados de 500 × 500 mm, pesando mais de 30 kg), o carregamento manual leva de 8 a 10 minutos por tubo e pode causar ferimentos ao operador. Os transportadores autocentrados do sistema semiautomático reduzem o carregamento para 3-4 minutos por tubo e requerem apenas 1 operador (vs. 2 para elevação manual). Para lotes de 50 tubos, isso economiza mais de 4 horas de trabalho e reduz os riscos de segurança no local de trabalho.

A sinergia de dupla função aumenta a eficiência do lote:A identificação do cordão de solda e o carregamento semiautomático funcionam em conjunto para agilizar os fluxos de trabalho: depois que o sistema de carregamento alimenta um tubo, o sensor do cordão de solda detecta imediatamente o cordão, sem esperar pela configuração manual. Para um lote de tubos redondos de 30×6000 mm, isso reduz o tempo total de processamento em 25-30% em comparação com máquinas que exigem etapas separadas de carregamento e marcação. O sistema também se adapta a tipos de tubos mistos (redondo/quadrado) sem troca de acessórios, reduzindo ainda mais o tempo de inatividade.

Adaptabilidade a diversos tamanhos de tubos:O sistema de carregamento semiautomático ajusta-se a diâmetros de tubos de Φ15 mm (pequenas linhas automotivas) a Φ500 mm (tubos estruturais grandes) e comprimentos de 5.500 a 6.500 mm, enquanto o sensor de costura de solda funciona em todos os tipos de tubos compatíveis. Isso elimina a necessidade de máquinas dedicadas para diferentes tamanhos de tubos, reduzindo os custos do equipamento em 30% e tornando o QH-GS-6012 ideal para lotes pequenos a médios com formatos de tubos mistos.