| نام تجاری: | QIHAI |
| شماره مدل: | qh-gs |
| موق: | 1 مجموعه |
| قیمت: | قابل مذاکره |
| شرایط پرداخت: | T/T |
| توانایی عرضه: | 100 مجموعه در ماه |
ویژگی های دو هسته ای:شناسایی درز جوش (دقت ± 0.1 میلی متر، تشخیص بصری مبتنی بر هوش مصنوعی) از برش ناحیه جوش جلوگیری می کند. بارگیری کاملاً اتوماتیک با لوله های مربعی گرد/15×15-500×500×15 میلی متر (طول 5500-6500 میلی متر) Φ15-500 میلی متر و 70 درصد تنظیم دستی را برش می دهد.
کهy مشخصات:مدل QH-GS-6012; قدرت لیزر 1500W-20KW؛ دقت محور ± 0.03 میلی متر؛ 8500×1380×2050mm (وزن 1.7T)؛ سازگار با لوله های دور / مربعی.
ارزش:نرخ ضایعات ناشی از جوش را تا 45٪ کاهش می دهد. راندمان بارگذاری را 5 برابر در مقایسه با عملکرد دستی افزایش می دهد. ایده آل برای تولید دسته ای لوله بلند.
| مدل | QH-GS-6012 |
|---|---|
| قطر برش | لوله گرد: Φ15-500mm لوله مربع: 15 * 15 میلی متر تا 500 * 500 میلی متر |
| ظرفیت طول لوله | 5500-6500 میلی متر |
| وزن دستگاه | 1.7T |
| ابعاد (L*W*H) | 8500*1380*2050mm |
| محدوده توان لیزر | 1500W-20KW |
| دقت موقعیت یابی | ±0.03 میلی متر (محور X/Y) |
| دقت تغییر موقعیت | ±0.03 میلی متر (محور X/Y) |
| انواع لوله های سازگار | لوله گرد / لوله مربع |
Weldseam Identification کیفیت برش را تضمین می کند:لوله برش های سنتی به علامت گذاری درز جوش دستی متکی هستند، که اغلب منجر به نرخ ضایعات 15-20٪ در هنگام همپوشانی برش ها روی جوش ها (یکپارچگی ساختاری ضعیف تر) می شود. تشخیص درز جوش مجهز به هوش مصنوعی QH-GS-6012 (دقت 0.1 میلیمتر) بهطور خودکار موقعیتهای جوش را قبل از برش نقشهبرداری میکند، اطمینان حاصل میکند که هر برش بر روی بخشهای لوله دست نخورده انجام میشود - نرخ ضایعات را به کمتر از 5٪ کاهش میدهد و قابلیت اطمینان ساختاری محصولات نهایی (مانند شاسیهای خودرو) را بهبود میبخشد.
بارگیری تمام اتوماتیک هزینه های کار و زمان را کاهش می دهد:بارگیری دستی لوله های با طول 5500-6500 میلی متر (مخصوصاً لوله های گرد Φ500 میلی متری با قطر بزرگ) به 2-3 اپراتور نیاز دارد و برای هر لوله 2-3 دقیقه طول می کشد. سیستم بارگیری خودکار دستگاه تغذیه، موقعیت یابی و گیره را در 30 تا 45 ثانیه در هر لوله با 1 اپراتور تکمیل می کند - باعث صرفه جویی 75٪ در زمان بارگیری و کاهش 60٪ هزینه کار برای دسته های 100+ لوله می شود.
هم افزایی دو ویژگی ثبات دسته ای را افزایش می دهد:سیستم بارگیری تمام اتوماتیک لوله ها را با تکرارپذیری ± 0.05 میلی متر قرار می دهد، که کاملاً با دقت 0.1 ± درز جوش و دقت محور 0.03 ± دستگاه هماهنگ است. این دقت سه لایه، موقعیت های برش یکنواخت و اجتناب از جوش را در هر لوله در یک دسته تضمین می کند - برای صنایعی مانند خطوط لوله هیدرولیک، که در آن طول لوله ناسازگار یا نقص های مربوط به جوش باعث تاخیر در مونتاژ می شود، بسیار مهم است.
بهبود ایمنی و ارگونومی:جابجایی دستی لولههای سنگین 5500-6500 میلیمتری (تا صدها کیلوگرم برای قطرهای بزرگ) خطرات زیادی برای صدمات کمری یا برخورد تجهیزات دارد. سیستم بارگیری تمام اتوماتیک، بلند کردن دستی را حذف می کند، در حالی که شناسایی درز جوش نیاز اپراتورها را برای خم شدن به ناحیه برش برای بازرسی کاهش می دهد - خطرات تصادف در محل کار را تا 80٪ کاهش می دهد و ارگونومی کلی را برای تولید در شیفت های طولانی بهبود می بخشد.