Schweißnahtidentifizierung Vollautomatisches Laden Metallrohr-Laserschneider Wasserkühlung

Dual-Core-Funktionen:Schweißnahterkennung (±0,1 mm Genauigkeit, KI-gesteuerte visuelle Erkennung) vermeidet das Schneiden von Schweißzonen; Die vollautomatische Beladung passt sich an Rundrohre mit einem Durchmesser von 15–500 mm/15×15–500×500 mm Vierkantrohre (5500–6500 mm Länge) an und reduziert die manuelle Einrichtung um 70 %.

Key Spezifikationen:Modell QH-GS-6012; 1500W-20KW Laserleistung; ±0,03 mm Achsengenauigkeit; 8500×1380×2050mm (1,7T Gewicht); kompatibel mit runden/eckigen Langrohren.

Wert:Reduziert die schweißbedingte Ausschussrate um 45 %; steigert die Ladeeffizienz um das Fünffache im Vergleich zum manuellen Betrieb; Ideal für die Serienproduktion von Langrohren.

Schweißnahterkennung garantiert Schnittqualität:Herkömmliche Rohrschneider sind auf manuelle Schweißnahtmarkierungen angewiesen, was oft zu einer Ausschussquote von 15–20 % führt, wenn Schnitte Schweißnähte überlappen (schwächere strukturelle Integrität). Die KI-gestützte Schweißnahterkennung des QH-GS-6012 (Genauigkeit ± 0,1 mm) ordnet die Schweißpositionen vor dem Schneiden automatisch zu und stellt so sicher, dass jeder Schnitt an intakten Rohrabschnitten erfolgt. Dadurch werden die Ausschussraten auf unter 5 % gesenkt und die strukturelle Zuverlässigkeit der Endprodukte (z. B. Rohre für Automobilchassis) verbessert.

Vollautomatische Beladung senkt Arbeits- und Zeitkosten:Das manuelle Laden von Rohren mit einer Länge von 5500–6500 mm (insbesondere Rundrohren mit großem Durchmesser und einem Durchmesser von 500 mm) erfordert 2–3 Bediener und dauert 2–3 Minuten pro Rohr. Das automatische Ladesystem der Maschine erledigt die Zuführung, Positionierung und Klemmung in 30–45 Sekunden pro Tube mit einem Bediener – das spart 75 % der Ladezeit und senkt die Arbeitskosten um 60 % bei Chargen von mehr als 100 Tuben.

Die Synergie zweier Funktionen verbessert die Chargenkonsistenz:Das vollautomatische Ladesystem positioniert Rohre mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm und passt sich perfekt der Genauigkeit der Schweißnahterkennung von ±0,1 mm und der Achsgenauigkeit der Maschine von ±0,03 mm an. Diese dreischichtige Präzision sorgt für gleichmäßige Schnittpositionen und die Vermeidung von Schweißnähten bei jedem Rohr einer Charge – entscheidend für Branchen wie hydraulische Rohrleitungen, wo uneinheitliche Rohrlängen oder schweißbedingte Defekte zu Verzögerungen bei der Montage führen.

Verbesserung der Sicherheit und Ergonomie:Die manuelle Handhabung von 5500–6500 mm schweren Rohren (bis zu Hunderten von Kilogramm bei großen Durchmessern) birgt ein hohes Risiko von Rückenverletzungen oder Gerätekollisionen. Das vollautomatische Ladesystem macht manuelles Heben überflüssig, während die Schweißnahterkennung dafür sorgt, dass sich die Bediener für die Inspektion nicht mehr in den Schneidbereich beugen müssen – was das Unfallrisiko am Arbeitsplatz um 80 % senkt und die Ergonomie bei Langschichtproduktionen insgesamt verbessert.