Automatyczne rozpoznawanie spoiny, automatyczne ładowanie, laserowa wycinarka do metalowych rur, chłodzenie wodne

Funkcje dwurdzeniowe:Identyfikacja szwu spawalniczego (dokładność ± 0,1 mm, detekcja wizualna oparta na sztucznej inteligencji) pozwala uniknąć przecięcia strefy spawania; w pełni automatyczny załadunek dostosowuje się do rur okrągłych Φ15-500mm/15×15-500×500mm (długość 5500-6500mm), cięcie ręczne o 70%.

KeDane techniczne:Model QH-GS-6012; Moc lasera 1500 W-20 kW; Dokładność osi ±0,03 mm; 8500 × 1380 × 2050 mm (waga 1,7 T); kompatybilny z długimi rurami okrągłymi/kwadratowymi.

Wartość:Zmniejsza ilość złomu powstałego w wyniku spawania o 45%; zwiększa wydajność ładowania 5x w porównaniu z obsługą ręczną; idealne do seryjnej produkcji długich rur.

Identyfikacja spoiny gwarantuje jakość cięcia:Tradycyjne obcinaki do rur polegają na ręcznym znakowaniu szwów spawalniczych, co często prowadzi do 15–20% ilości złomu w przypadku cięć nakładających się na spoiny (słabsza integralność strukturalna). Oparta na sztucznej inteligencji funkcja wykrywania szwów spawalniczych zastosowana w QH-GS-6012 (dokładność ± 0,1 mm) automatycznie odwzorowuje pozycje spoin przed cięciem, zapewniając wykonanie każdego cięcia na nienaruszonych odcinkach rur, co pozwala obniżyć odsetek złomów do poniżej 5% i poprawić niezawodność konstrukcyjną produktów końcowych (np. rur podwozi samochodowych).

W pełni automatyczny załadunek obniża koszty pracy i czasu:Ręczny załadunek rur o długości 5500–6500 mm (zwłaszcza rur okrągłych o dużej średnicy Φ500 mm) wymaga 2–3 operatorów i zajmuje 2–3 minuty na rurę. Automatyczny system ładowania maszyny kończy podawanie, pozycjonowanie i zaciskanie tuby w ciągu 30–45 sekund przy obsłudze 1 operatora, co pozwala zaoszczędzić 75% czasu ładowania i obniżyć koszty pracy o 60% w przypadku partii zawierających ponad 100 probówek.

Synergia dwóch funkcji poprawia spójność partii:W pełni automatyczny system ładowania pozycjonuje rury z powtarzalnością ± 0,05 mm, idealnie dopasowując się do dokładności identyfikacji szwu spawalniczego ± 0,1 mm i precyzji osi maszyny ± 0,03 mm. Ta trójwarstwowa precyzja zapewnia jednolite pozycje cięcia i uniknięcie spawów w każdej rurze w partii – co ma kluczowe znaczenie w branżach takich jak rurociągi hydrauliczne, gdzie niespójna długość rur lub defekty związane ze spawaniem powodują opóźnienia w montażu.

Poprawa bezpieczeństwa i ergonomii:Ręczne przenoszenie ciężkich rur o średnicy 5500–6500 mm (do setek kilogramów w przypadku dużych średnic) wiąże się z wysokim ryzykiem urazów pleców lub kolizji sprzętu. W pełni zautomatyzowany system ładowania eliminuje ręczne podnoszenie, a identyfikacja spoin zmniejsza potrzebę pochylania się operatorów w obszarze cięcia w celu kontroli, co zmniejsza ryzyko wypadków w miejscu pracy o 80% i poprawia ogólną ergonomię w przypadku produkcji wielozmianowej.