Identificación de soldaduras Carga totalmente automática Cortadora láser de tubos metálicos Refrigeración por agua

Funciones de doble núcleo:La identificación de la costura de soldadura (precisión de ±0,1 mm, detección visual basada en IA) evita el corte de la zona de soldadura; la carga completamente automática se adapta a tubos redondos de Φ15-500 mm/cuadrados de 15 × 15-500 × 500 mm (longitud de 5500-6500 mm), lo que reduce la configuración manual en un 70 %.

KeEspecificaciones:Modelo QH-GS-6012; Potencia láser de 1500W-20KW; Precisión del eje de ±0,03 mm; 8500 × 1380 × 2050 mm (peso 1,7 T); compatible con tubos largos redondos/cuadrados.

Valor:Reduce las tasas de desechos inducidos por soldadura en un 45%; aumenta la eficiencia de carga 5 veces en comparación con la operación manual; ideal para la producción por lotes de tubos largos.

La identificación de la costura soldada garantiza la calidad del corte:Los cortadores de tubos tradicionales se basan en el marcado manual de las costuras de soldadura, lo que a menudo genera tasas de desperdicio del 15 al 20 % cuando los cortes se superponen a las soldaduras (integridad estructural más débil). La detección de costuras de soldadura impulsada por IA del QH-GS-6012 (precisión de ±0,1 mm) mapea automáticamente las posiciones de las soldaduras antes del corte, lo que garantiza que cada corte se realice en secciones de tubo intactas, lo que reduce las tasas de desechos a menos del 5 % y mejora la confiabilidad estructural de los productos finales (por ejemplo, tubos de chasis de automóviles).

La carga completamente automática reduce drásticamente los costos de mano de obra y tiempo:La carga manual de tubos de 5500-6500 mm de largo (especialmente tubos redondos de Φ500 mm de gran diámetro) requiere de 2 a 3 operadores y demora de 2 a 3 minutos por tubo. El sistema de carga automática de la máquina completa la alimentación, el posicionamiento y la sujeción en 30 a 45 segundos por tubo con 1 operador, lo que ahorra un 75 % del tiempo de carga y reduce los costos de mano de obra en un 60 % para lotes de más de 100 tubos.

La sinergia de dos funciones mejora la coherencia de los lotes:El sistema de carga completamente automático posiciona los tubos con una repetibilidad de ±0,05 mm, alineándose perfectamente con la precisión de ±0,1 mm de identificación de la costura de soldadura y la precisión del eje de ±0,03 mm de la máquina. Esta precisión de triple capa garantiza posiciones de corte uniformes y evita soldaduras en cada tubo de un lote, algo fundamental para industrias como las de tuberías hidráulicas, donde longitudes de tubos inconsistentes o defectos relacionados con la soldadura provocan retrasos en el montaje.

Mejora de la seguridad y la ergonomía:La manipulación manual de tubos pesados ​​de 5.500 a 6.500 mm (hasta cientos de kilogramos para diámetros grandes) plantea un alto riesgo de lesiones en la espalda o colisiones con el equipo. El sistema de carga completamente automático elimina el levantamiento manual, mientras que la identificación de la costura de soldadura reduce la necesidad de que los operadores se inclinen hacia el área de corte para realizar la inspección, lo que reduce los riesgos de accidentes en el lugar de trabajo en un 80 % y mejora la ergonomía general para la producción en turnos largos.