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溶接シーム識別 全自動ローディング 金属管レーザーカッター 水冷

溶接シーム識別 全自動ローディング 金属管レーザーカッター 水冷

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GS
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
CE, ISO
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
厚さを切る:
素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

20KW金属管レーザーカッター

,

1500W金属管レーザーカッター

,

水冷式板金・パイプレーザー切断機

製品の説明
溶接シーム識別 全自動ローディング 金属管レーザーカッター 水冷 0 溶接シーム識別 全自動ローディング 金属管レーザーカッター 水冷 1
QH-GS 標準型チューブ切断機 ウェルドシーム識別 全自動ローディング
説明
QH-GS-6012 標準モデルのチューブ切断機は、リアルタイムの溶接シーム識別と完全自動ローディングという 2 つの核となるイノベーションを統合して、長尺チューブの精密加工に革命をもたらします。これは、5500 ~ 6500 mm の長さのチューブに高い一貫性と効率を要求する建設機械、自動車シャーシ、油圧パイプライン製造などの業界向けに調整されています。
 
その溶接シーム識別システムは、高解像度の視覚センサーと AI 駆動のアルゴリズムに依存し、±0.1 mm の精度でチューブの溶接を (低コントラストまたは薄肉のチューブであっても) 検出し、切断中に溶接ゾーンを自動的にスキップまたは回避します。これにより、手動による溶接シームの誤判断によって引き起こされる欠陥のある切断のリスクが排除されます。これを補完する全自動ローディング システムは、丸管 (Φ15 ~ 500mm) と角管 (15×15 ~ 500×500mm) の両方に適応する専用のコンベアとクランプ機構を備えています。長さ 5500 ~ 6500mm の管を自動的に持ち上げ、位置決めし、切断ステーションに送り込みます。手動による持ち上げや位置合わせは必要ありません。
 
簡単な詳細

デュアルコア機能:溶接シームの識別 (精度 ±0.1 mm、AI による視覚検出) により、溶接ゾーンの切断を回避します。全自動ローディングはΦ15-500mm丸管/15×15-500×500mm角管(長さ5500-6500mm)に適応し、手動セットアップを70%削減します。

y 仕様:モデルQH-GS-6012; 1500W-20KWレーザー出力;軸精度±0.03mm。 8500×1380×2050mm(重量1.7T);丸・角ロングチューブに対応。

価値:溶接によるスクラップ率を 45% 削減します。手動操作に比べて積載効率が 5 倍向上します。ロングチューブのバッチ生産に最適です。

製品仕様
モデル QH-GS-6012
切断径 丸管:Φ15-500mm
角管: 15*15mm ~ 500*500mm
チューブ長さ 容量 5500-6500mm
機械重量 1.7T
寸法 (長さ*幅*高さ) 8500*1380*2050mm
レーザー出力範囲 1500W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決めの精度 ±0.03mm(X/Y軸)
適合チューブタイプ 丸管・角管
アドバンテージ

溶接シームの識別により切断品質を保証:従来のチューブ カッターは手動の溶接シーム マーキングに依存しており、切断部分が溶接部に重なる場合 (構造的完全性が低下する)、スクラップ率が 15 ~ 20% になることがよくあります。 QH-GS-6012 の AI を活用した溶接シーム検出 (精度 ±0.1 mm) は、切断前に自動的に溶接位置をマッピングし、すべての切断が無傷のチューブ部分で行われることを保証します。これにより、スクラップ率が 5% 未満に低下し、最終製品 (自動車シャーシ チューブなど) の構造的信頼性が向上します。

全自動ローディングにより人件費と時間コストを削減:長さ5500~6500mmのチューブ(特に大口径Φ500mmの丸管)の手動装填には2~3人のオペレーターが必要で、チューブ1本当たり2~3分かかります。この機械の自動ローディング システムは、オペレーター 1 人でチューブ 1 本あたりの供給、位置決め、クランプを 30 ~ 45 秒で完了します。これにより、ローディング時間を 75% 節約し、100 以上のチューブのバッチで人件費を 60% 削減します。

2 つの機能の相乗効果によりバッチの一貫性が向上します。全自動ローディング システムは、溶接シーム識別の精度 ±0.1 mm および機械の軸精度 ±0.03 mm と完全に一致して、±0.05 mm の再現性でチューブを位置決めします。この 3 層の精度により、バッチ内のすべてのチューブにわたって均一な切断位置と溶接の回避が保証されます。これは、チューブの長さの不一致や溶接関連の欠陥が組み立て遅延の原因となる油圧パイプラインなどの業界にとって重要です。

安全性と人間工学の改善:5500 ~ 6500 mm の重いチューブ (直径が大きい場合は最大数百キログラム) を手動で取り扱うと、腰の怪我や機器の衝突の危険が高くなります。全自動ローディング システムにより手作業での持ち上げが不要になり、溶接シームの識別により、オペレータが検査のために切断エリアに身を乗り出す必要性が軽減され、職場での事故のリスクが 80% 削減され、長時間勤務の生産における全体的な人間工学が改善されます。