Lasnaadidentificatie Volautomatisch Laden Metalen Buis Lasersnijder Waterkoeling

Dual Core-functies:Identificatie van lasnaden (nauwkeurigheid ±0,1 mm, AI-gestuurde visuele detectie) vermijdt het snijden van laszones; volautomatisch laden past zich aan Φ15-500 mm ronde/15×15-500×500 mm vierkante buizen (5500-6500 mm lengte) aan, waardoor de handmatige installatie met 70% wordt verminderd.

Key Specificaties:ModelQH-GS-6012; 1500W-20KW laservermogen; ±0,03 mm asnauwkeurigheid; 8500×1380×2050mm (1,7T gewicht); compatibel met ronde/vierkante lange buizen.

Waarde:Vermindert het lasafval met 45%; verhoogt de laadefficiëntie 5x vergeleken met handmatige bediening; ideaal voor batchproductie van lange buizen.

Lasnaadidentificatie garandeert snijkwaliteit:Traditionele buissnijders vertrouwen op het handmatig markeren van lasnaden, wat vaak leidt tot uitvalpercentages van 15-20% wanneer de sneden de lassen overlappen (zwakkere structurele integriteit). De AI-aangedreven lasnaaddetectie van de QH-GS-6012 (±0,1 mm nauwkeurigheid) brengt automatisch de lasposities in kaart vóór het snijden, waardoor wordt gegarandeerd dat elke snede wordt gemaakt op intacte buissecties, waardoor de schrootpercentages tot minder dan 5% worden verlaagd en de structurele betrouwbaarheid van eindproducten wordt verbeterd (bijvoorbeeld chassisbuizen voor auto's).

Volautomatisch laden verlaagt arbeids- en tijdkosten:Voor het handmatig laden van buizen met een lengte van 5500-6500 mm (vooral ronde buizen met een grote diameter van Φ500 mm) zijn 2-3 operators nodig en dit duurt 2-3 minuten per buis. Het automatische laadsysteem van de machine voltooit het aanvoeren, positioneren en klemmen in 30-45 seconden per buis met 1 operator, waardoor 75% van de laadtijd wordt bespaard en de arbeidskosten met 60% worden verlaagd voor batches van meer dan 100 buizen.

Synergie van twee functies verbetert de batchconsistentie:Het volautomatische laadsysteem positioneert buizen met een herhaalbaarheid van ±0,05 mm, wat perfect aansluit bij de nauwkeurigheid van de lasnaadidentificatie van ±0,1 mm en de asprecisie van ±0,03 mm van de machine. Deze drielaagse precisie zorgt voor uniforme snijposities en het vermijden van lasnaden over elke buis in een batch. Dit is van cruciaal belang voor industrieën zoals hydraulische pijpleidingen, waar inconsistente buislengtes of lasgerelateerde defecten vertragingen bij de montage veroorzaken.

Verbetering van veiligheid en ergonomie:Het handmatig hanteren van 5500-6500 mm zware buizen (tot honderden kilogrammen voor grote diameters) brengt een hoog risico op rugletsel of botsingen met apparatuur met zich mee. Het volautomatische laadsysteem elimineert handmatig tillen, terwijl de lasnaadidentificatie de noodzaak voor operators om voor inspectie in het snijgebied te leunen vermindert, waardoor het risico op ongevallen op de werkplek met 80% wordt verlaagd en de algehele ergonomie voor productie in lange ploegen wordt verbeterd.