การระบุรอยเชื่อม การโหลดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เครื่องตัดเลเซอร์ท่อโลหะ การระบายความร้อนด้วยน้ำ

คุณสมบัติดูอัลคอร์:การระบุรอยเชื่อม (ความแม่นยำ ±0.1 มม. การตรวจจับด้วยสายตาที่ขับเคลื่อนด้วย AI) หลีกเลี่ยงการตัดโซนการเชื่อม การโหลดแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบปรับให้เหมาะกับท่อกลม Φ15-500มม./ท่อสี่เหลี่ยมขนาด 15×15-500×500มม. (ความยาว 5500-6500มม.) ตัดการตั้งค่าแบบแมนนวลได้ 70%

เคะy ข้อมูลจำเพาะ:รุ่น QH-GS-6012; กำลังเลเซอร์ 1500W-20KW; ความแม่นยำของแกน ±0.03 มม. 8500×1380×2050มม. (น้ำหนัก 1.7T); ใช้ได้กับท่อยาวแบบกลม/สี่เหลี่ยม

ค่า:ลดอัตราเศษที่เกิดจากการเชื่อมลง 45% เพิ่มประสิทธิภาพในการโหลด 5 เท่า เทียบกับการใช้งานแบบแมนนวล เหมาะสำหรับการผลิตท่อยาวเป็นชุด

การระบุตะเข็บเชื่อมรับประกันคุณภาพการตัด:หัวกัดท่อแบบดั้งเดิมอาศัยการมาร์กรอยเชื่อมแบบแมนนวล ซึ่งมักจะทำให้มีอัตราการเกิดเศษ 15-20% เมื่อตัดรอยเชื่อมที่ทับซ้อนกัน (ความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่อ่อนแอกว่า) การตรวจจับรอยเชื่อมที่ขับเคลื่อนด้วย AI ของ QH-GS-6012 (ความแม่นยำ ±0.1 มม.) จะแมปตำแหน่งการเชื่อมก่อนการตัดโดยอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าทุกการตัดจะทำบนส่วนของท่อที่อยู่ในสภาพสมบูรณ์ ลดอัตราของเสียให้เหลือต่ำกว่า 5% และปรับปรุงความน่าเชื่อถือทางโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (เช่น ท่อแชสซีของรถยนต์)

การโหลดเฉือนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ต้นทุนแรงงานและเวลา:การโหลดท่อยาว 5500-6500 มม. ด้วยตนเอง (โดยเฉพาะท่อกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ Φ500 มม.) ต้องใช้ผู้ปฏิบัติงาน 2-3 คน และใช้เวลา 2-3 นาทีต่อท่อ ระบบโหลดอัตโนมัติของเครื่องป้อน วางตำแหน่ง และจับยึดให้เสร็จสิ้นภายใน 30-45 วินาทีต่อท่อด้วยผู้ปฏิบัติงาน 1 คน ประหยัดเวลาในการโหลด 75% และลดต้นทุนค่าแรงลง 60% สำหรับชุดที่มีท่อมากกว่า 100 ท่อ

การทำงานร่วมกันของสองคุณสมบัติช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอของแบทช์:ระบบโหลดอัตโนมัติเต็มรูปแบบวางตำแหน่งท่อที่มีความสามารถในการทำซ้ำ ±0.05 มม. ซึ่งจัดเรียงอย่างสมบูรณ์แบบกับความแม่นยำ ±0.1 มม. ของการระบุรอยเชื่อมและความแม่นยำของแกน ±0.03 มม. ของเครื่อง ความแม่นยำสามชั้นนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงตำแหน่งการตัดที่สม่ำเสมอและการหลีกเลี่ยงการเชื่อมในทุกท่อในชุด ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออุตสาหกรรม เช่น ท่อไฮดรอลิก ซึ่งความยาวของท่อที่ไม่สอดคล้องกันหรือข้อบกพร่องเกี่ยวกับการเชื่อมทำให้เกิดความล่าช้าในการประกอบ

การปรับปรุงความปลอดภัยและการยศาสตร์:การจัดการท่อหนัก 5500-6500 มม. ด้วยมือ (มากถึงหลายร้อยกิโลกรัมสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่) มีความเสี่ยงสูงต่อการบาดเจ็บที่หลังหรือการชนกันของอุปกรณ์ ระบบการโหลดอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดการยกแบบแมนนวล ในขณะที่การระบุตะเข็บเชื่อมช่วยลดความจำเป็นที่ผู้ปฏิบัติงานต้องโน้มตัวเข้าไปในพื้นที่ตัดเพื่อตรวจสอบ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุในที่ทำงานได้ถึง 80% และปรับปรุงหลักสรีระศาสตร์โดยรวมสำหรับการผลิตที่มีกะยาว