Автоматическая идентификация сварного шва. Автоматическая загрузка. Лазерный станок для резки металлических труб. Водяное охлаждение

Двухъядерные функции:Идентификация сварного шва (точность ±0,1 мм, визуальное обнаружение с помощью искусственного интеллекта) позволяет избежать резки зоны сварного шва; полностью автоматическая загрузка адаптируется к круглым трубам диаметром 15–500 мм и квадратным трубам 15×15–500×500 мм (длина 5500–6500 мм), что сокращает объем ручной настройки на 70%.

Кеy Технические характеристики:Модель QH-GS-6012; Мощность лазера 1500 Вт-20 кВт; Точность оси ±0,03 мм; 8500×1380×2050 мм (вес 1,7 т); Совместим с круглыми/квадратными длинными трубками.

Ценить:Снижает процент брака, вызванного сваркой, на 45%; повышает эффективность загрузки в 5 раз по сравнению с ручным управлением; идеально подходит для серийного производства длинных труб.

Идентификация сварного шва гарантирует качество резки:Традиционные труборезы используют ручную маркировку сварных швов, что часто приводит к 15-20% брака, когда разрезы перекрывают сварные швы (более слабая структурная целостность). Система обнаружения сварных швов QH-GS-6012 с помощью искусственного интеллекта (точность ±0,1 мм) автоматически отображает положения сварных швов перед резкой, гарантируя, что каждый разрез выполняется на неповрежденных секциях труб, что снижает процент брака до менее 5 % и повышает структурную надежность конечной продукции (например, труб автомобильных шасси).

Полностью автоматическая загрузка сокращает затраты труда и времени:Ручная загрузка труб длиной 5500-6500 мм (особенно круглых труб большого диаметра Φ500 мм) требует 2-3 операторов и занимает 2-3 минуты на каждую трубу. Автоматическая система загрузки машины выполняет подачу, позиционирование и зажим за 30–45 секунд на каждую трубу с участием одного оператора, что экономит 75 % времени загрузки и сокращает трудозатраты на 60 % для партий из 100 и более труб.

Синергия двух функций повышает согласованность пакетов:Полностью автоматическая система загрузки позиционирует трубы с повторяемостью ±0,05 мм, идеально совмещая идентификацию сварного шва с точностью ±0,1 мм и точностью оси станка ±0,03 мм. Эта трехслойная точность обеспечивает равномерное положение резки и отсутствие сварки на каждой трубе в партии, что критически важно для таких отраслей, как гидравлические трубопроводы, где неодинаковая длина труб или дефекты, связанные со сваркой, приводят к задержкам сборки.

Улучшение безопасности и эргономики:Ручная обработка тяжелых труб диаметром 5500–6500 мм (до сотен килограммов для больших диаметров) сопряжена с высоким риском травм спины или столкновений оборудования. Полностью автоматическая система загрузки исключает ручной подъем, а идентификация сварных швов снижает необходимость операторам наклоняться в зону резки для проверки, что снижает риск несчастных случаев на рабочем месте на 80% и улучшает общую эргономику при длительном производстве.