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| 브랜드 이름: | QIHAI |
| 모델 번호: | QH-GS |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | 티/티 |
| 공급 능력: | 100 세트/월 |
듀얼 코어 기능:용접심 식별(±0.1mm 정확도, AI 기반 시각적 감지)을 통해 용접부 절단을 방지합니다. 완전 자동 로딩은 Φ15-500mm 원형/15×15-500×500mm 정사각형 튜브(5500-6500mm 길이)에 적응하여 수동 설정을 70% 줄입니다.
케y 사양:모델 QH-GS-6012; 1500W-20KW 레이저 출력; ±0.03mm 축 정확도; 8500×1380×2050mm(1.7T 무게); 원형/사각형 긴 튜브와 호환됩니다.
값:용접으로 인한 불량률을 45% 줄입니다. 수동 작업에 비해 로딩 효율성이 5배 향상됩니다. 일괄 장관 생산에 이상적입니다.
| 모델 | QH-GS-6012 |
|---|---|
| 절단 직경 | 원형 튜브: Φ15-500mm 정연한 관: 15*15mm에서 500*500mm |
| 튜브 길이 용량 | 5500-6500mm |
| 기계 무게 | 1.7T |
| 치수(L*W*H) | 8500*1380*2050mm |
| 레이저 출력 범위 | 1500W-20KW |
| 포지셔닝 정확도 | ±0.03mm(X/Y축) |
| 위치 조정 정확도 | ±0.03mm(X/Y축) |
| 호환 가능한 튜브 유형 | 원형 튜브 / 사각 튜브 |
용접심 식별은 절단 품질을 보장합니다.기존의 튜브 절단기는 수동 용접심 마킹에 의존하는데, 이로 인해 중첩 용접을 절단할 때 폐기율이 15~20%에 달하는 경우가 많습니다(구조적 무결성이 약함). QH-GS-6012의 AI 기반 용접심 감지(±0.1mm 정확도)는 절단 전에 용접 위치를 자동으로 매핑하여 모든 절단이 손상되지 않은 튜브 섹션에서 이루어지도록 보장하여 불량률을 5% 미만으로 낮추고 최종 제품(예: 자동차 섀시 튜브)의 구조적 신뢰성을 향상시킵니다.
완전 자동 로딩으로 인건비 및 시간 비용 절감:5500~6500mm 길이의 튜브(특히 대구경 Φ500mm 원형 튜브)를 수동으로 로딩하려면 2~3명의 작업자가 필요하며 튜브당 2~3분이 소요됩니다. 기계의 자동 로딩 시스템은 작업자 1명이 튜브당 30~45초 안에 공급, 위치 지정 및 클램핑을 완료하여 100개 이상의 튜브 배치에 대해 로딩 시간을 75% 절약하고 인건비를 60% 절감합니다.
두 가지 기능의 시너지 효과로 배치 일관성이 향상됩니다.완전 자동 로딩 시스템은 ±0.05mm 반복성으로 튜브를 배치하여 용접심 식별의 ±0.1mm 정확도 및 기계의 ±0.03mm 축 정밀도에 완벽하게 정렬됩니다. 이 3중 정밀도는 배치의 모든 튜브에 걸쳐 균일한 절단 위치와 용접 방지를 보장합니다. 이는 일관되지 않은 튜브 길이나 용접 관련 결함으로 인해 조립이 지연되는 유압 파이프라인과 같은 산업에 매우 중요합니다.
안전 및 인체공학적 개선:5500-6500mm 무거운 튜브(직경이 큰 경우 최대 수백 킬로그램)를 수동으로 취급하면 허리 부상이나 장비 충돌의 위험이 높습니다. 완전 자동 로딩 시스템은 수동 리프팅을 제거하고, 용접심 식별은 작업자가 검사를 위해 절단 영역에 몸을 기울일 필요성을 줄여 작업장 사고 위험을 80% 낮추고 장시간 교대 생산을 위한 전반적인 인체공학성을 향상시킵니다.
