Identification automatique complète des soudures Chargement automatique Coupeur laser de tubes métalliques Refroidissement par eau

Fonctionnalités double cœur :L'identification des cordons de soudure (précision de ± 0,1 mm, détection visuelle pilotée par l'IA) évite la découpe de la zone de soudure ; le chargement entièrement automatique s'adapte aux tubes ronds de Φ15-500 mm/15 × 15-500 × 500 mm (longueur 5 500-6 500 mm), coupant la configuration manuelle de 70 %.

Kéy Spécifications :Modèle QH-GS-6012 ; Puissance laser 1500W-20KW ; Précision de l'axe de ± 0,03 mm ; 8 500 × 1 380 × 2 050 mm (poids 1,7 T) ; compatible avec les tubes longs ronds/carrés.

Valeur:Réduit les taux de rebuts induits par les soudures de 45 % ; multiplie par 5 l'efficacité du chargement par rapport au fonctionnement manuel ; idéal pour la production par lots de tubes longs.

L’identification des soudures garantit la qualité de la coupe :Les coupe-tubes traditionnels s'appuient sur un marquage manuel des cordons de soudure, ce qui entraîne souvent des taux de rebut de 15 à 20 % lorsque les coupes chevauchent les soudures (intégrité structurelle plus faible). La détection des cordons de soudure alimentée par l'IA du QH-GS-6012 (précision de ± 0,1 mm) cartographie automatiquement les positions de soudure avant la coupe, garantissant que chaque coupe est effectuée sur des sections de tube intactes, réduisant ainsi les taux de rebut à moins de 5 % et améliorant la fiabilité structurelle des produits finis (par exemple, les tubes de châssis d'automobile).

Le chargement entièrement automatique réduit les coûts de main-d'œuvre et de temps :Le chargement manuel de tubes de 5 500 à 6 500 mm de long (en particulier les tubes ronds de grand diamètre de Φ 500 mm) nécessite 2 à 3 opérateurs et prend 2 à 3 minutes par tube. Le système de chargement automatique de la machine effectue l'alimentation, le positionnement et le serrage en 30 à 45 secondes par tube avec 1 opérateur, ce qui permet d'économiser 75 % du temps de chargement et de réduire les coûts de main-d'œuvre de 60 % pour les lots de plus de 100 tubes.

La synergie de deux fonctionnalités améliore la cohérence des lots :Le système de chargement entièrement automatique positionne les tubes avec une répétabilité de ±0,05 mm, en s'alignant parfaitement avec la précision de l'identification des cordons de soudure de ±0,1 mm et la précision de l'axe de la machine de ±0,03 mm. Cette précision à triple couche garantit des positions de coupe uniformes et évite les soudures sur chaque tube d'un lot, ce qui est essentiel pour les industries telles que les canalisations hydrauliques, où des longueurs de tube incohérentes ou des défauts liés aux soudures entraînent des retards d'assemblage.

Amélioration de la sécurité et de l'ergonomie :La manipulation manuelle de tubes lourds de 5 500 à 6 500 mm (jusqu'à des centaines de kilogrammes pour les grands diamètres) présente des risques élevés de blessures au dos ou de collisions avec des équipements. Le système de chargement entièrement automatique élimine le levage manuel, tandis que l'identification des cordons de soudure réduit la nécessité pour les opérateurs de se pencher dans la zone de coupe pour l'inspection, réduisant ainsi les risques d'accident sur le lieu de travail de 80 % et améliorant l'ergonomie globale pour la production sur de longues périodes.