गोल स्क्वायर ट्यूब फाइबर लेजर मेटल कटिंग मशीन 30 मिमी एक्रिलिक कटिंग मोटाई

वेल्डसीम पहचान कोर:गोल (Φ15-500 मिमी)/वर्ग (15×15-500×500 मिमी) ट्यूबों के लिए ±0.1 मिमी पहचान सटीकता; ऑटो-स्कैन/मैप्स वेल्डसीम, वेल्ड जोन से बचने के लिए ±0.03 मिमी अक्ष परिशुद्धता के साथ सिंक होता है।

मुख्य विशिष्टताएँ:मॉडल QH-GS-6012; 5500-6500 मिमी ट्यूब लंबाई क्षमता; 1500W-20KW लेजर पावर; स्थिर लंबे-ट्यूब समर्थन (1.7T मशीन वजन) के लिए साइड-माउंटेड खराद।

कीमत:मैनुअल वेल्डसीम संरेखण समय में 40% की कटौती; वेल्ड-संबंधित स्क्रैप दरों को गैर-पहचान मशीनों की तुलना में 35% कम कर देता है।

संरचनात्मक सुरक्षा के लिए परिशुद्धता वेल्डसीम से बचाव:पारंपरिक ट्यूब कटर मैनुअल वेल्डसीम जांच पर भरोसा करते हैं, जिससे अक्सर 0.5-1 मिमी पोजिशनिंग त्रुटियां होती हैं - वेल्डसीम के माध्यम से कटौती का जोखिम होता है जो ट्यूब लोड-वहन क्षमता को कमजोर करता है। QH-GS की ±0.1 मिमी वेल्डसीम पहचान, ±0.03 मिमी अक्ष सटीकता के साथ जोड़ी गई, वेल्ड से लगातार 2-5 मिमी ऑफसेट सुनिश्चित करती है। यह सुरक्षा-महत्वपूर्ण भागों (उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव चेसिस ट्यूब) के लिए महत्वपूर्ण है, उत्पाद योग्यता दरों को 50% तक बढ़ाना और पोस्ट-कट संरचनात्मक परीक्षण पुनर्कार्य को समाप्त करना है।

मल्टी-टाइप ट्यूब वेल्डसीम के लिए निर्बाध अनुकूलन:पहचान प्रणाली स्वचालित रूप से गोल ट्यूबों (अलग-अलग व्यास Φ15-500 मिमी) और वर्गाकार ट्यूबों (15×15-500×500 मिमी) के लिए स्कैनिंग मापदंडों को समायोजित करती है, वेल्डसीम स्थान (उदाहरण के लिए, गोल ट्यूब सीम या वर्ग ट्यूब कोने सीम) की परवाह किए बिना। ट्यूब प्रकारों के बीच किसी मैनुअल सेंसर कैलिब्रेशन या फिक्स्चर स्वैप की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे बदलाव का समय 10-15 मिनट से घटकर 1-2 मिनट हो जाता है - जो मिश्रित ट्यूब बैचों को संसाधित करने वाले कारखानों के लिए आदर्श है।

स्वचालित वेल्डसीम हैंडलिंग के माध्यम से दक्षता में वृद्धि:मैन्युअल वेल्डसीम संरेखण में प्रति लंबी ट्यूब (5500-6500 मिमी) में 3-5 मिनट लगते हैं; QH-GS की स्वतः-पहचान इसे घटाकर 30-60 सेकंड कर देती है। 50 ट्यूबों के एक बैच के लिए, इससे 12-20 घंटे का उत्पादन समय बचता है। इसके अतिरिक्त, साइड-माउंटेड लेथ का स्थिर समर्थन यह सुनिश्चित करता है कि वेल्डसीम की पहचान ट्यूब शिथिलता से बाधित न हो, अस्थिर सेटअप में गलत पहचाने गए सीम के कारण होने वाले 20-30% पुनर्कार्य से बचा जा सके।

उच्च-मूल्य ट्यूब सामग्री पर लागत बचत:उच्च ग्रेड मिश्र धातु ट्यूब (उदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक पाइपलाइन ट्यूब) महंगे हैं - वेल्डसीम के माध्यम से काटने से वे स्क्रैप हो जाते हैं, प्रति ट्यूब की लागत $ 50- $ 200 होती है। QH-GS की विश्वसनीय वेल्डसीम पहचान ऐसे स्क्रैप को 35% तक कम कर देती है, जबकि इसकी ±0.03 मिमी काटने की सटीकता अधिक काटने से होने वाले सामग्री अपशिष्ट को कम करती है। छोटे-बैच, उच्च-मूल्य वाले ट्यूब ऑर्डर (एयरोस्पेस या लक्जरी ऑटोमोटिव में आम) के लिए, इससे सामग्री की लागत 25-30% कम हो जाती है और लाभ मार्जिन में सुधार होता है।