Rundrohr-Quadratrohr Faserlaser-Metallschneidemaschine 30mm Acryl-Schneiddicke

Schweißnaht-Identifikationskern:±0,1 mm Identifikationsgenauigkeit für runde (Φ15–500 mm)/quadratische (15×15–500×500 mm) Rohre; Automatisches Scannen/Zuordnen von Schweißnähten und Synchronisierung mit einer Achsengenauigkeit von ±0,03 mm, um Schweißzonen zu vermeiden.

Wichtige Spezifikationen:Modell QH-GS-6012; 5500–6500 mm Rohrlängenkapazität; 1500W-20KW Laserleistung; seitlich montierte Drehmaschine für stabile Langrohrabstützung (1,7T Maschinengewicht).

Wert:Reduziert die Zeit für die manuelle Schweißnahtausrichtung um 40 %; Reduziert die Ausschussrate beim Schweißen um 35 % im Vergleich zu Maschinen ohne Identifikation.

Präzise Schweißnahtvermeidung für strukturelle Sicherheit:Herkömmliche Rohrschneider sind auf die manuelle Schweißnahtprüfung angewiesen, was häufig zu Positionierungsfehlern von 0,5 bis 1 mm führt – wodurch die Gefahr von Schnitten durch Schweißnähte besteht, die die Tragfähigkeit des Rohrs schwächen. Die Schweißnahterkennung des QH-GS von ±0,1 mm gepaart mit einer Achsgenauigkeit von ±0,03 mm sorgt für einen gleichmäßigen Versatz von 2–5 mm zu den Schweißnähten. Dies ist von entscheidender Bedeutung für sicherheitskritische Teile (z. B. Fahrwerksrohre von Kraftfahrzeugen), da die Produktqualifizierungsraten um 50 % gesteigert werden und nachträgliche strukturelle Prüfungen entfallen.

Nahtlose Anpassung an Rohrschweißnähte verschiedener Art:Das Identifikationssystem passt die Scanparameter für Rundrohre (verschiedene Durchmesser Φ15–500 mm) und Vierkantrohre (15×15–500×500 mm) automatisch an, unabhängig von der Schweißnahtposition (z. B. Rundrohrnähte oder Ecknähte von Vierkantrohren). Es ist keine manuelle Sensorkalibrierung oder ein Austausch der Vorrichtungen zwischen den Rohrtypen erforderlich, wodurch die Umrüstzeit von 10–15 Minuten auf 1–2 Minuten verkürzt wird – ideal für Fabriken, die gemischte Rohrchargen verarbeiten.

Effizienzsteigerung durch automatisiertes Schweißnahthandling:Die manuelle Schweißnahtausrichtung dauert pro langem Rohr (5500–6500 mm) 3–5 Minuten. Die automatische Identifizierung des QH-GS verkürzt diese Zeit auf 30–60 Sekunden. Bei einer Charge von 50 Röhrchen spart dies 12–20 Stunden Produktionszeit. Darüber hinaus stellt die stabile Halterung der seitlich montierten Drehmaschine sicher, dass die Schweißnahterkennung nicht durch Rohrdurchhang beeinträchtigt wird, wodurch 20–30 % der Nacharbeiten vermieden werden, die durch falsch identifizierte Nähte in instabilen Aufbauten verursacht werden.

Kosteneinsparungen bei hochwertigen Rohrmaterialien:Rohre aus hochwertigen Legierungen (z. B. Rohre für hydraulische Rohrleitungen) sind teuer – das Durchtrennen von Schweißnähten führt dazu, dass sie verschrottet werden und 50 bis 200 US-Dollar pro Rohr kosten. Die zuverlässige Schweißnahterkennung des QH-GS reduziert diesen Ausschuss um 35 %, während die Schnittgenauigkeit von ±0,03 mm den Materialabfall durch Überschneiden minimiert. Bei Bestellungen von Rohren in kleinen Mengen und mit hohem Wert (üblich in der Luft- und Raumfahrt oder Luxusautomobilindustrie) werden dadurch die Materialkosten um 25–30 % gesenkt und die Gewinnmargen verbessert.