Mesin Pemotong Logam Laser Fiber Tabung Persegi Bulat Ketebalan Pemotongan Akrilik 30mm

Inti Identifikasi Weldseam:Akurasi identifikasi ± 0,1 mm untuk tabung bulat (Φ15-500 mm) / persegi (15×15-500×500 mm); pemindaian otomatis / peta weldseams, sinkronisasi dengan akurasi sumbu ± 0,03 mm untuk menghindari zona las.

Spesifikasi utama:Model QH-GS-6012; kapasitas panjang tabung 5500-6500mm; daya laser 1500W-20KW; mesin bubut yang dipasang di samping untuk dukungan tabung panjang yang stabil (1.7T berat mesin).

Nilai:Mengurangi waktu penyelarasan lapisan las manual sebesar 40%; mengurangi tingkat serpihan yang terkait dengan las sebesar 35% dibandingkan dengan mesin non-identifikasi.

Precision Weldseam Avoidance untuk Keamanan Struktural:Pemotong tabung tradisional bergantung pada pemeriksaan lapisan las manual, yang sering menyebabkan kesalahan posisi 0,5-1 mm  risiko pemotongan melalui lapisan las yang melemahkan kapasitas bantalan tabung.Identifikasi lapisan las 1 mm, yang dipasangkan dengan akurasi sumbu ± 0,03 mm, memastikan offset 2-5 mm yang konsisten dari las. Ini sangat penting untuk bagian-bagian yang kritis untuk keselamatan (misalnya, tabung sasis otomotif),meningkatkan tingkat kualifikasi produk sebesar 50% dan menghilangkan pengolahan ulang tes struktural setelah pemotongan.

Adaptasi yang multifungsi untuk weldseams tabung multi-tipe:Sistem identifikasi secara otomatis menyesuaikan parameter pemindaian untuk tabung bulat (diameter bervariasi Φ15-500mm) dan tabung persegi (15×15-500×500mm), terlepas dari lokasi weldseam (misalnya,lapisan tabung bulat atau lapisan sudut tabung persegi)Tidak ada kalibrasi sensor manual atau pergantian perlengkapan yang diperlukan antara jenis tabung, mengurangi waktu peralihan dari 10-15 menit menjadi 1-2 menit.

Peningkatan Efisiensi Melalui Automated Weldseam Handling:Perataan lapisan las manual membutuhkan waktu 3-5 menit per tabung panjang (5500-6500mm); identifikasi otomatis QH-GS ′ memotong ini menjadi 30-60 detik..Selain itu, dukungan stabil mesin bubut yang dipasang di samping memastikan identifikasi lapisan las tidak terganggu oleh tabung yang tergelincir, menghindari 20-30% pekerjaan ulang yang disebabkan oleh lapisan yang salah diidentifikasi dalam pengaturan yang tidak stabil.

Penghematan biaya pada bahan tabung bernilai tinggi:Tabung paduan berkualitas tinggi (misalnya, tabung pipa hidrolik) mahal – memotong melalui lapisan las membuat mereka menjadi serpihan, biaya $ 50- $ 200 per tabung.Identifikasi lapisan las yang dapat diandalkan QH-GS® mengurangi sampah sebesar 35%Untuk pesanan tabung batch kecil, nilai tinggi (umum di bidang aerospace atau otomotif mewah),Ini menurunkan biaya bahan sebesar 25-30% dan meningkatkan margin keuntungan.