สินค้า
บ้าน / สินค้า / เครื่องตัดโลหะไฟเบอร์เลเซอร์ /

เครื่องตัดโลหะด้วยไฟเบอร์เลเซอร์แบบท่อเหลี่ยมและท่อกลม ตัดอะคริลิคหนา 30 มม.

เครื่องตัดโลหะด้วยไฟเบอร์เลเซอร์แบบท่อเหลี่ยมและท่อกลม ตัดอะคริลิคหนา 30 มม.

ชื่อแบรนด์: QIHAI
หมายเลขรุ่น: คิวเอช-จีเอส
MOQ: 1 ชุด
ราคา: ต่อรองได้
เงื่อนไขการชำระเงิน: ที/ที
ความสามารถในการจัดหา: 100 ชุด/เดือน
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
Foshan, กวางตุ้ง, จีน
ได้รับการรับรอง:
CE, ISO
ซีเอ็นซี หรือไม่:
ใช่
รองรับรูปแบบกราฟิก:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
ความหนาของการตัด:
ขึ้นอยู่กับวัสดุ 0-20 มม. 30 มม. 0-15 มม
โหมดทำความเย็น:
ระบายความร้อนด้วยน้ำ
การรับประกัน:
1 ปี
มีบริการหลังการขาย:
มีวิศวกรพร้อมให้บริการเครื่องจักรในต่างประเทศ
สี:
สีขาวตามที่ลูกค้าต้องการสีน้ำเงินและสีขาว
รายละเอียดการบรรจุ:
ไม้
เน้น:

เครื่องตัดโลหะด้วยไฟเบอร์เลเซอร์แบบท่อเหลี่ยม

,

เครื่องตัดโลหะด้วยไฟเบอร์เลเซอร์แบบท่อกลม

,

เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 30 มม. สำหรับโลหะ

คําอธิบายสินค้า
เครื่องตัดโลหะด้วยไฟเบอร์เลเซอร์แบบท่อเหลี่ยมและท่อกลม ตัดอะคริลิคหนา 30 มม. เครื่องตัดโลหะด้วยไฟเบอร์เลเซอร์แบบท่อเหลี่ยมและท่อกลม ตัดอะคริลิคหนา 30 มม.
เครื่องตัดท่อรุ่นมาตรฐาน QH-GS พร้อมระบบระบุแนวเชื่อมและโครงสร้างเครื่องกลึงแบบติดตั้งด้านข้าง
คำอธิบาย
เครื่องตัดท่อรุ่นมาตรฐาน QH-GS (รุ่น: QH-GS-6012) ที่ผสานรวมเทคโนโลยีการระบุแนวเชื่อมอัจฉริยะและโครงสร้างเครื่องกลึงแบบติดตั้งด้านข้าง เป็นโซลูชันความแม่นยำสูงที่ออกแบบมาสำหรับการแปรรูปท่อยาวในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องจักรก่อสร้าง แชสซีรถยนต์ และการผลิตท่อไฮดรอลิก ซึ่งการหลีกเลี่ยงแนวเชื่อมระหว่างการตัดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
ระบบระบุแนวเชื่อมหลักใช้เซ็นเซอร์ภาพความละเอียดสูงเพื่อสแกน ระบุตำแหน่ง และทำแผนที่แนวเชื่อมบนท่อกลม (Φ15-500 มม.) และท่อสี่เหลี่ยม (15×15-500×500 มม.) โดยอัตโนมัติ ด้วยความแม่นยำในการระบุ ±0.1 มม. สิ่งนี้ช่วยขจัดความจำเป็นในการทำเครื่องหมายหรือจัดแนวแนวเชื่อมด้วยตนเอง เนื่องจากระบบจะซิงโครไนซ์ข้อมูลแนวเชื่อมแบบเรียลไทม์กับความแม่นยำในการวางตำแหน่ง/จัดตำแหน่งใหม่แกน X/Y ของเครื่อง ±0.03 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดจะถูกวางอย่างแม่นยำห่างจากโซนแนวเชื่อม (เช่น การเยื้อง 2-5 มม. ตามที่ต้องการ) เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของวัสดุหรือความอ่อนแอของโครงสร้าง เสริมด้วยโครงสร้างเครื่องกลึงแบบติดตั้งด้านข้าง เครื่องนี้ให้การรองรับแนวนอนที่มั่นคงสำหรับท่อยาว (ความยาว 5500-6500 มม.) ป้องกันการสั่นของท่อที่อาจทำให้การระบุแนวเชื่อมผิดเพี้ยนไป แม้ในขณะที่จัดการกับท่อที่มีน้ำหนักมาก
 
รายละเอียดด่วน​

แกนหลักการระบุแนวเชื่อม: ความแม่นยำในการระบุ ±0.1 มม. สำหรับท่อกลม (Φ15-500 มม.)/ท่อสี่เหลี่ยม (15×15-500×500 มม.); สแกน/ทำแผนที่แนวเชื่อมอัตโนมัติ ซิงโครไนซ์กับความแม่นยำแกน ±0.03 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงโซนแนวเชื่อม

ข้อมูลจำเพาะหลัก: รุ่น QH-GS-6012; ความจุความยาวท่อ 5500-6500 มม.; กำลังเลเซอร์ 1500W-20KW; เครื่องกลึงแบบติดตั้งด้านข้างเพื่อรองรับท่อยาวที่มั่นคง (น้ำหนักเครื่อง 1.7 ตัน)

มูลค่า: ลดเวลาการจัดแนวแนวเชื่อมด้วยตนเองลง 40%; ลดอัตราของเสียที่เกี่ยวข้องกับแนวเชื่อมลง 35% เมื่อเทียบกับเครื่องที่ไม่มีระบบระบุ

ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์
รุ่น QH-GS-6012
เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด ท่อกลม: Φ15-500 มม.
ท่อสี่เหลี่ยม: 15*15 มม. ถึง 500*500 มม.
ความจุความยาวท่อ 5500-6500 มม.
น้ำหนักเครื่อง 1.7 ตัน
ขนาด (ย*ก*ส) 8500*1380*2050 มม.
ช่วงกำลังเลเซอร์ 1500W-20KW
ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.03 มม. (แกน X/Y)
ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งใหม่ ±0.03 มม. (แกน X/Y)
ประเภทท่อที่รองรับ ท่อกลม / ท่อสี่เหลี่ยม
ข้อได้เปรียบ​

การหลีกเลี่ยงแนวเชื่อมที่แม่นยำเพื่อความปลอดภัยของโครงสร้าง: เครื่องตัดท่อแบบดั้งเดิมอาศัยการตรวจสอบแนวเชื่อมด้วยตนเอง ซึ่งมักนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง 0.5-1 มม. ซึ่งเสี่ยงต่อการตัดผ่านแนวเชื่อมที่ทำให้ความสามารถในการรับน้ำหนักของท่ออ่อนแอลง การระบุแนวเชื่อม ±0.1 มม. ของ QH-GS ควบคู่กับความแม่นยำของแกน ±0.03 มม. ทำให้มั่นใจได้ว่ามีการเยื้องจากแนวเชื่อมอย่างสม่ำเสมอ 2-5 มม. สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญต่อความปลอดภัย (เช่น ท่อแชสซีรถยนต์) เพิ่มอัตราการผ่านการรับรองผลิตภัณฑ์ขึ้น 50% และขจัดงานซ่อมแซมการทดสอบโครงสร้างหลังการตัด

การปรับตัวที่ราบรื่นกับแนวเชื่อมท่อหลายประเภท: ระบบระบุจะปรับพารามิเตอร์การสแกนโดยอัตโนมัติสำหรับท่อกลม (เส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ Φ15-500 มม.) และท่อสี่เหลี่ยม (15×15-500×500 มม.) โดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งแนวเชื่อม (เช่น แนวท่อกลม หรือแนวรอยมุมท่อสี่เหลี่ยม) ไม่จำเป็นต้องมีการปรับเทียบเซ็นเซอร์ด้วยตนเองหรือเปลี่ยนอุปกรณ์จับยึดระหว่างประเภทท่อ ลดเวลาการเปลี่ยนถ่ายจาก 10-15 นาที เหลือ 1-2 นาที เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานที่แปรรูปท่อผสม

เพิ่มประสิทธิภาพด้วยการจัดการแนวเชื่อมอัตโนมัติ: การจัดแนวแนวเชื่อมด้วยตนเองใช้เวลา 3-5 นาทีต่อท่อยาว (5500-6500 มม.); การระบุอัตโนมัติของ QH-GS ลดเวลาลงเหลือ 30-60 วินาที สำหรับท่อ 50 ท่อ จะช่วยประหยัดเวลาการผลิต 12-20 ชั่วโมง นอกจากนี้ การรองรับที่มั่นคงของเครื่องกลึงแบบติดตั้งด้านข้างช่วยให้มั่นใจได้ว่าการระบุแนวเชื่อมจะไม่ถูกรบกวนจากการหย่อนของท่อ ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำ 20-30% ที่เกิดจากแนวเชื่อมที่ระบุผิดในระบบที่ไม่เสถียร

ประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับวัสดุท่อราคาสูง: ท่อโลหะผสมเกรดสูง (เช่น ท่อไฮดรอลิก) มีราคาแพง การตัดผ่านแนวเชื่อมจะทำให้ท่อกลายเป็นของเสีย ซึ่งมีค่าใช้จ่าย 50-200 ดอลลาร์ต่อท่อ การระบุแนวเชื่อมที่เชื่อถือได้ของ QH-GS ช่วยลดของเสียดังกล่าวลง 35% ในขณะที่ความแม่นยำในการตัด ±0.03 มม. ช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุจากการตัดเกิน สำหรับคำสั่งซื้อท่อมูลค่าสูงจำนวนน้อย (ซึ่งพบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศหรือรถยนต์หรู) สิ่งนี้จะช่วยลดต้นทุนวัสดุลง 25-30% และเพิ่มอัตรากำไร