ผลิตภัณฑ์
บ้าน / ผลิตภัณฑ์ / เครื่องตัดโลหะไฟเบอร์เลเซอร์ /

เครื่องตัดโลหะด้วยไฟเบอร์เลเซอร์แบบท่อเหลี่ยมและท่อกลม ตัดอะคริลิคหนา 30 มม.

เครื่องตัดโลหะด้วยไฟเบอร์เลเซอร์แบบท่อเหลี่ยมและท่อกลม ตัดอะคริลิคหนา 30 มม.

ชื่อแบรนด์: QIHAI
หมายเลขรุ่น: คิวเอช-จีเอส
MOQ: 1 ชุด
ราคา: ต่อรองได้
เงื่อนไขการชำระเงิน: ที/ที
ความสามารถในการจัดหา: 100 ชุด/เดือน
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
Foshan, กวางตุ้ง, จีน
ได้รับการรับรอง:
CE, ISO
ซีเอ็นซี หรือไม่:
ใช่
รองรับรูปแบบกราฟิก:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
การตัดความหนา:
ขึ้นอยู่กับวัสดุ 0-20 มม. อะคริลิค 30 มม. 0-15 มม
โหมดทำความเย็น:
การระบายความร้อนด้วยน้ำ
การรับประกัน:
1 ปี
มีบริการหลังการขาย:
มีวิศวกรพร้อมให้บริการเครื่องจักรในต่างประเทศ
สี:
สีขาวตามที่ลูกค้าต้องการสีน้ำเงินและสีขาว
รายละเอียดการบรรจุ:
ไม้
เน้น:

เครื่องตัดโลหะด้วยไฟเบอร์เลเซอร์แบบท่อเหลี่ยม

,

เครื่องตัดโลหะด้วยไฟเบอร์เลเซอร์แบบท่อกลม

,

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์สำหรับโลหะ ตัดอะคริลิคหนา 30 มม.

คําอธิบายสินค้า
เครื่องตัดโลหะด้วยไฟเบอร์เลเซอร์แบบท่อเหลี่ยมและท่อกลม ตัดอะคริลิคหนา 30 มม. 0 เครื่องตัดโลหะด้วยไฟเบอร์เลเซอร์แบบท่อเหลี่ยมและท่อกลม ตัดอะคริลิคหนา 30 มม. 1
เครื่องตัดท่อ รุ่นมาตรฐาน QH-GS การระบุรอยเชื่อม เครื่องกลึงแบบติดตั้งด้านข้าง
คำอธิบาย
เครื่องตัดท่อรุ่นมาตรฐาน QH-GS (รุ่น: QH-GS-6012) ผสานรวมกับเทคโนโลยีระบุรอยเชื่อมอัจฉริยะและโครงสร้างเครื่องกลึงที่ติดตั้งด้านข้าง เป็นโซลูชันที่มีความแม่นยำซึ่งออกแบบมาสำหรับการประมวลผลท่อยาวในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องจักรในงานก่อสร้าง โครงรถยนต์ และการผลิตท่อไฮดรอลิก ซึ่งการหลีกเลี่ยงรอยเชื่อมในระหว่างการตัดถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
ระบบระบุรอยเชื่อมหลักใช้เซ็นเซอร์ภาพความละเอียดสูงในการสแกน ค้นหาตำแหน่ง และแมปรอยเชื่อมบนท่อกลม (Φ15-500มม.) และท่อสี่เหลี่ยม (15×15-500×500มม.) โดยอัตโนมัติ โดยมีความแม่นยำในการระบุ ±0.1 มม. ซึ่งจะช่วยขจัดการทำเครื่องหมายหรือการจัดตำแหน่งรอยเชื่อมแบบแมนนวล เนื่องจากระบบจะซิงค์ข้อมูลรอยเชื่อมแบบเรียลไทม์กับความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง/การเปลี่ยนตำแหน่งแกน X/Y ของเครื่อง ±0.03 มม. ทำให้มั่นใจได้ว่าการตัดจะถูกวางให้ห่างจากโซนรอยเชื่อมอย่างแม่นยำ (เช่น ออฟเซ็ต 2-5 มม. ตามต้องการ) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุแตกร้าวหรือความอ่อนแอของโครงสร้าง เมื่อเสริมด้วยโครงสร้างเครื่องกลึงที่ติดตั้งด้านข้าง เครื่องจักรนี้จึงให้การสนับสนุนในแนวนอนที่มั่นคงสำหรับท่อยาว (ความยาว 5500-6500 มม.) ป้องกันการโยกเยกของท่อที่อาจบิดเบือนการระบุรอยเชื่อม แม้ว่าจะใช้งานท่อที่มีน้ำหนักมากก็ตาม
 
รายละเอียดด่วน

แกนระบุ Weldseam:ความแม่นยำในการระบุตัวตน ±0.1 มม. สำหรับท่อกลม (Φ15-500มม.)/สี่เหลี่ยมจัตุรัส (15×15-500×500มม.) สแกนอัตโนมัติ/แมปรอยเชื่อม ซิงค์ด้วยความแม่นยำของแกน ±0.03 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงบริเวณรอยเชื่อม

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ:รุ่น QH-GS-6012; ความจุความยาวท่อ 5500-6500 มม. กำลังเลเซอร์ 1500W-20KW; เครื่องกลึงแบบติดตั้งด้านข้างเพื่อการรองรับท่อยาวที่มั่นคง (น้ำหนักเครื่อง 1.7T)

ค่า:ลดเวลาการจัดตำแหน่งรอยเชื่อมแบบแมนนวลลง 40%; ลดอัตราเศษที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมลง 35% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรที่ไม่ระบุตัวตน

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
แบบอย่าง QH-GS-6012
เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด ท่อกลม: Φ15-500มม
ท่อสี่เหลี่ยม: 15 * 15 มม. ถึง 500 * 500 มม
ความจุความยาวท่อ 5500-6500มม
น้ำหนักเครื่อง 1.7T
ขนาด (ยาว*กว้าง*สูง) 8500*1380*2050มม
ช่วงกำลังเลเซอร์ 1500W-20KW
ความแม่นยำของตำแหน่ง ±0.03 มม. (แกน X/Y)
ความแม่นยำในการเปลี่ยนตำแหน่ง ±0.03 มม. (แกน X/Y)
ประเภทท่อที่รองรับ ท่อกลม / ท่อสี่เหลี่ยม
ข้อได้เปรียบ

การหลีกเลี่ยงรอยเชื่อมที่แม่นยำเพื่อความปลอดภัยของโครงสร้าง:เครื่องตัดท่อแบบดั้งเดิมอาศัยการตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยตนเอง ซึ่งมักจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง 0.5-1 มม. ซึ่งเสี่ยงต่อการตัดผ่านตะเข็บเชื่อมซึ่งทำให้ความสามารถในการรับน้ำหนักของท่อลดลง การระบุรอยเชื่อม ±0.1 มม. ของ QH-GS จับคู่กับความแม่นยำของแกน ±0.03 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงระยะเยื้องจากรอยเชื่อม 2-5 มม. ที่สม่ำเสมอ นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่มีความสำคัญด้านความปลอดภัย (เช่น ท่อแชสซีของยานยนต์) การเพิ่มอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขึ้น 50% และขจัดการทำงานซ้ำในการทดสอบโครงสร้างหลังการตัด

การปรับเปลี่ยนอย่างราบรื่นกับรอยเชื่อมท่อหลายประเภท:ระบบระบุตัวตนจะปรับพารามิเตอร์การสแกนสำหรับท่อกลม (เส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน Φ15-500 มม.) และท่อสี่เหลี่ยม (15×15-500×500 มม.) โดยอัตโนมัติ โดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งของรอยเชื่อม (เช่น ตะเข็บท่อกลมหรือตะเข็บมุมท่อสี่เหลี่ยม) ไม่จำเป็นต้องสอบเทียบเซ็นเซอร์ด้วยตนเองหรือเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์ระหว่างประเภทท่อ ซึ่งลดเวลาการเปลี่ยนจาก 10-15 นาทีเหลือเพียง 1-2 นาที เหมาะสำหรับโรงงานที่ประมวลผลชุดท่อแบบผสม

เพิ่มประสิทธิภาพผ่านการจัดการรอยเชื่อมอัตโนมัติ:การจัดแนวรอยเชื่อมแบบแมนนวลใช้เวลา 3-5 นาทีต่อท่อยาว (5500-6500 มม.) การระบุอัตโนมัติของ QH-GS จะลดลงเหลือ 30-60 วินาที สำหรับชุด 50 หลอด จะช่วยประหยัดเวลาในการผลิตได้ 12-20 ชั่วโมง นอกจากนี้ ส่วนรองรับที่มั่นคงของเครื่องกลึงที่ติดตั้งด้านข้างช่วยให้แน่ใจว่าการระบุตะเข็บเชื่อมจะไม่ถูกรบกวนเนื่องจากการหย่อนของท่อ โดยหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำ 20-30% ที่เกิดจากการระบุตะเข็บที่ไม่ถูกต้องในการตั้งค่าที่ไม่เสถียร

ประหยัดต้นทุนสำหรับวัสดุท่อที่มีมูลค่าสูง:ท่อโลหะผสมคุณภาพสูง (เช่น ท่อท่อไฮดรอลิก) มีราคาแพง การตัดผ่านตะเข็บเชื่อมทำให้กลายเป็นเศษเหล็ก โดยมีราคา 50-200 ดอลลาร์ต่อท่อ การระบุรอยเชื่อมที่เชื่อถือได้ของ QH-GS ช่วยลดเศษดังกล่าวได้ 35% ในขณะที่ความแม่นยำในการตัด ±0.03 มม. ช่วยลดการสูญเสียวัสดุจากการตัดมากเกินไป สำหรับการสั่งซื้อท่อจำนวนน้อยที่มีมูลค่าสูง (โดยทั่วไปในการบินและอวกาศหรือยานยนต์หรูหรา) วิธีนี้จะลดต้นทุนวัสดุลงได้ 25-30% และเพิ่มอัตรากำไร