| ชื่อแบรนด์: | QIHAI |
| หมายเลขรุ่น: | คิวเอช-จีเอส |
| MOQ: | 1 ชุด |
| ราคา: | ต่อรองได้ |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | ที/ที |
| ความสามารถในการจัดหา: | 100 ชุด/เดือน |
แกนหลักการระบุแนวเชื่อม: ความแม่นยำในการระบุ ±0.1 มม. สำหรับท่อกลม (Φ15-500 มม.)/ท่อสี่เหลี่ยม (15×15-500×500 มม.); สแกน/ทำแผนที่แนวเชื่อมอัตโนมัติ ซิงโครไนซ์กับความแม่นยำแกน ±0.03 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงโซนแนวเชื่อม
ข้อมูลจำเพาะหลัก: รุ่น QH-GS-6012; ความจุความยาวท่อ 5500-6500 มม.; กำลังเลเซอร์ 1500W-20KW; เครื่องกลึงแบบติดตั้งด้านข้างเพื่อรองรับท่อยาวที่มั่นคง (น้ำหนักเครื่อง 1.7 ตัน)
มูลค่า: ลดเวลาการจัดแนวแนวเชื่อมด้วยตนเองลง 40%; ลดอัตราของเสียที่เกี่ยวข้องกับแนวเชื่อมลง 35% เมื่อเทียบกับเครื่องที่ไม่มีระบบระบุ
| รุ่น | QH-GS-6012 |
|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด | ท่อกลม: Φ15-500 มม. ท่อสี่เหลี่ยม: 15*15 มม. ถึง 500*500 มม. |
| ความจุความยาวท่อ | 5500-6500 มม. |
| น้ำหนักเครื่อง | 1.7 ตัน |
| ขนาด (ย*ก*ส) | 8500*1380*2050 มม. |
| ช่วงกำลังเลเซอร์ | 1500W-20KW |
| ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง | ±0.03 มม. (แกน X/Y) |
| ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งใหม่ | ±0.03 มม. (แกน X/Y) |
| ประเภทท่อที่รองรับ | ท่อกลม / ท่อสี่เหลี่ยม |
การหลีกเลี่ยงแนวเชื่อมที่แม่นยำเพื่อความปลอดภัยของโครงสร้าง: เครื่องตัดท่อแบบดั้งเดิมอาศัยการตรวจสอบแนวเชื่อมด้วยตนเอง ซึ่งมักนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง 0.5-1 มม. ซึ่งเสี่ยงต่อการตัดผ่านแนวเชื่อมที่ทำให้ความสามารถในการรับน้ำหนักของท่ออ่อนแอลง การระบุแนวเชื่อม ±0.1 มม. ของ QH-GS ควบคู่กับความแม่นยำของแกน ±0.03 มม. ทำให้มั่นใจได้ว่ามีการเยื้องจากแนวเชื่อมอย่างสม่ำเสมอ 2-5 มม. สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญต่อความปลอดภัย (เช่น ท่อแชสซีรถยนต์) เพิ่มอัตราการผ่านการรับรองผลิตภัณฑ์ขึ้น 50% และขจัดงานซ่อมแซมการทดสอบโครงสร้างหลังการตัด
การปรับตัวที่ราบรื่นกับแนวเชื่อมท่อหลายประเภท: ระบบระบุจะปรับพารามิเตอร์การสแกนโดยอัตโนมัติสำหรับท่อกลม (เส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ Φ15-500 มม.) และท่อสี่เหลี่ยม (15×15-500×500 มม.) โดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งแนวเชื่อม (เช่น แนวท่อกลม หรือแนวรอยมุมท่อสี่เหลี่ยม) ไม่จำเป็นต้องมีการปรับเทียบเซ็นเซอร์ด้วยตนเองหรือเปลี่ยนอุปกรณ์จับยึดระหว่างประเภทท่อ ลดเวลาการเปลี่ยนถ่ายจาก 10-15 นาที เหลือ 1-2 นาที เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานที่แปรรูปท่อผสม
เพิ่มประสิทธิภาพด้วยการจัดการแนวเชื่อมอัตโนมัติ: การจัดแนวแนวเชื่อมด้วยตนเองใช้เวลา 3-5 นาทีต่อท่อยาว (5500-6500 มม.); การระบุอัตโนมัติของ QH-GS ลดเวลาลงเหลือ 30-60 วินาที สำหรับท่อ 50 ท่อ จะช่วยประหยัดเวลาการผลิต 12-20 ชั่วโมง นอกจากนี้ การรองรับที่มั่นคงของเครื่องกลึงแบบติดตั้งด้านข้างช่วยให้มั่นใจได้ว่าการระบุแนวเชื่อมจะไม่ถูกรบกวนจากการหย่อนของท่อ ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำ 20-30% ที่เกิดจากแนวเชื่อมที่ระบุผิดในระบบที่ไม่เสถียร
ประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับวัสดุท่อราคาสูง: ท่อโลหะผสมเกรดสูง (เช่น ท่อไฮดรอลิก) มีราคาแพง การตัดผ่านแนวเชื่อมจะทำให้ท่อกลายเป็นของเสีย ซึ่งมีค่าใช้จ่าย 50-200 ดอลลาร์ต่อท่อ การระบุแนวเชื่อมที่เชื่อถือได้ของ QH-GS ช่วยลดของเสียดังกล่าวลง 35% ในขณะที่ความแม่นยำในการตัด ±0.03 มม. ช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุจากการตัดเกิน สำหรับคำสั่งซื้อท่อมูลค่าสูงจำนวนน้อย (ซึ่งพบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศหรือรถยนต์หรู) สิ่งนี้จะช่วยลดต้นทุนวัสดุลง 25-30% และเพิ่มอัตรากำไร