Maszyna do cięcia laserem światłowodowym metalu z rur kwadratowych i okrągłych, tnąca akryl o grubości 30 mm

Rdzeń identyfikacyjny spoiny:dokładność identyfikacji ±0,1 mm dla rur okrągłych (Φ15-500mm)/kwadratowych (15×15-500×500mm); automatycznie skanuje/mapuje szwy spawalnicze i synchronizuje się z dokładnością osi ± 0,03 mm, aby uniknąć stref spawania.

Kluczowe dane techniczne:Model QH-GS-6012; Pojemność rury 5500-6500 mm; Moc lasera 1500 W-20 kW; Tokarka montowana z boku, zapewniająca stabilne podparcie długich rur (masa maszyny 1,7 T).

Wartość:Skraca czas ręcznego ustawiania spawu o 40%; zmniejsza liczbę złomów spawalniczych o 35% w porównaniu z maszynami bez identyfikacji.

Precyzyjne unikanie szwów spawalniczych w celu zapewnienia bezpieczeństwa konstrukcji:Tradycyjne obcinaki do rur polegają na ręcznym sprawdzaniu szwów spawalniczych, co często prowadzi do błędów pozycjonowania wynoszących 0,5–1 mm – ryzyko przecięcia szwów spawalniczych, co osłabia nośność rury. Identyfikacja szwu spawalniczego QH-GS ± 0,1 mm w połączeniu z dokładnością osi ± 0,03 mm zapewnia stałe przesunięcie spoin w zakresie 2–5 mm. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku części o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa (np. rur podwozia samochodów), podnosząc wskaźniki kwalifikacji produktów o 50% i eliminując konieczność wykonywania ponownych testów konstrukcyjnych po cięciu.

Bezproblemowe dopasowanie do spoin rurowych wielu typów:System identyfikacji automatycznie dostosowuje parametry skanowania rur okrągłych (różne średnice Φ15-500mm) i kwadratowych (15×15-500×500mm), niezależnie od lokalizacji spoiny (np. szwy rur okrągłych lub szwy narożne rur kwadratowych). Nie jest wymagana ręczna kalibracja czujnika ani zamiana uchwytów między typami probówek, co skraca czas zmiany z 10–15 minut do 1–2 minut — idealne rozwiązanie dla fabryk przetwarzających partie mieszanych probówek.

Zwiększenie wydajności dzięki automatycznej obsłudze spawów:Ręczne wyrównanie szwu spawalniczego zajmuje 3-5 minut na długą rurę (5500-6500 mm); Automatyczna identyfikacja QH-GS skraca ten czas do 30–60 sekund. W przypadku partii 50 tubek pozwala to zaoszczędzić 12–20 godzin czasu produkcji. Dodatkowo stabilne podparcie tokarki montowanej z boku zapewnia, że ​​identyfikacja szwu spawalniczego nie zostanie zakłócona przez zwis rury, co pozwala uniknąć 20-30% poprawek spowodowanych błędnie zidentyfikowanymi szwami w niestabilnych konfiguracjach.

Oszczędności na materiałach rurowych o wysokiej wartości:Rury ze stopów wysokiej jakości (np. rury do rurociągów hydraulicznych) są drogie — przecinanie szwów spawalniczych powoduje, że stają się złomem, co kosztuje 50–200 dolarów za rurę. Niezawodna identyfikacja szwów spawalniczych QH-GS zmniejsza ilość takich odpadów o 35%, a precyzja cięcia ± 0,03 mm minimalizuje straty materiału spowodowane nadmiernym cięciem. W przypadku zamówień na małe partie rur o dużej wartości (powszechnych w przemyśle lotniczym i luksusowym przemyśle motoryzacyjnym) obniża to koszty materiałów o 25–30% i poprawia marże zysku.