Máquina de corte a laser de fibra para metal com tubo quadrado e redondo, espessura de corte de acrílico de 30mm

Núcleo de identificação de solda:Precisão de identificação de ±0,1mm para tubos redondos (Φ15-500mm)/quadrados (15×15-500×500mm); escaneia/mapeia automaticamente costuras de solda, sincroniza com precisão de eixo de ± 0,03 mm para evitar zonas de solda.

Especificações principais:Modelo QH-GS-6012; Capacidade de comprimento de tubo de 5500-6500 mm; Potência do laser 1500W-20KW; torno montado lateralmente para suporte estável de tubo longo (peso da máquina 1,7T).

Valor:Reduz o tempo de alinhamento manual da solda em 40%; reduz as taxas de refugo relacionadas à solda em 35% em comparação com máquinas sem identificação.

Evitação de solda de precisão para segurança estrutural:Os cortadores de tubos tradicionais dependem da verificação manual das costuras de solda, o que muitas vezes leva a erros de posicionamento de 0,5 a 1 mm – arriscando cortes nas costuras de solda que enfraquecem a capacidade de suporte de carga do tubo. A identificação do cordão de solda de ±0,1 mm do QH-GS, combinada com a precisão do eixo de ±0,03 mm, garante um deslocamento consistente de 2 a 5 mm das soldas. Isto é fundamental para peças críticas de segurança (por exemplo, tubos de chassis automotivos), aumentando as taxas de qualificação do produto em 50% e eliminando o retrabalho de testes estruturais pós-corte.

Adaptação perfeita a costuras soldadas de tubos multitipo:O sistema de identificação ajusta automaticamente os parâmetros de digitalização para tubos redondos (diâmetros variados Φ15-500mm) e tubos quadrados (15×15-500×500mm), independentemente da localização da costura de solda (por exemplo, costuras de tubo redondo ou costuras de canto de tubo quadrado). Não é necessária nenhuma calibração manual do sensor ou troca de acessórios entre tipos de tubos, reduzindo o tempo de troca de 10 a 15 minutos para 1 a 2 minutos – ideal para fábricas que processam lotes de tubos mistos.

Aumento de eficiência por meio do manuseio automatizado de solda:O alinhamento manual da costura de solda leva de 3 a 5 minutos por tubo longo (5.500 a 6.500 mm); a identificação automática do QH-GS reduz para 30-60 segundos. Para um lote de 50 tubos, isso economiza de 12 a 20 horas de produção. Além disso, o suporte estável do torno montado na lateral garante que a identificação da costura de solda não seja interrompida pela curvatura do tubo, evitando 20-30% de retrabalho causado por costuras mal identificadas em configurações instáveis.

Economia de custos em materiais de tubos de alto valor:Tubos de liga de alta qualidade (por exemplo, tubos de tubulações hidráulicas) são caros – cortar costuras de solda os torna sucata, custando de US$ 50 a US$ 200 por tubo. A identificação confiável do cordão de solda do QH-GS reduz esse desperdício em 35%, enquanto sua precisão de corte de ±0,03 mm minimiza o desperdício de material devido ao corte excessivo. Para pedidos de tubos de alto valor e pequenos lotes (comuns no setor aeroespacial ou automotivo de luxo), isso reduz os custos de material em 25-30% e melhora as margens de lucro.