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| ブランド名: | QIHAI |
| モデル番号: | QH-GS |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払い条件: | T/T |
| 供給能力: | 100セット/月 |
溶接シーム識別コア: 丸管（Φ15-500mm）/角管（15×15-500×500mm）の±0.1mm識別精度。溶接シームを自動スキャン/マッピングし、±0.03mm軸精度と同期して溶接ゾーンを回避します。
主な仕様: モデルQH-GS-6012。チューブ長容量5500-6500mm。レーザー出力1500W-20KW。長尺チューブを安定サポートするサイドマウント旋盤（機械重量1.7T）。
価値: 手動溶接シーム位置合わせ時間を40%削減。識別機能のない機械と比較して、溶接関連のスクラップ率を35%削減します。
| モデル | QH-GS-6012 |
|---|---|
| 切断径 | 丸管: Φ15-500mm 角管: 15*15mmから500*500mm |
| チューブ長容量 | 5500-6500mm |
| 機械重量 | 1.7T |
| 寸法（長さ*幅*高さ） | 8500*1380*2050mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W-20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm（X/Y軸） |
| 再位置決め精度 | ±0.03mm（X/Y軸） |
| 対応チューブタイプ | 丸管 / 角管 |
構造的安全性に優れた精密溶接シーム回避: 従来のチューブカッターは手動での溶接シームチェックに依存しており、しばしば0.5〜1mmの位置決め誤差が生じ、チューブの耐荷重能力を弱める溶接シームへの切断リスクがあります。QH-GSの±0.1mm溶接シーム識別と±0.03mm軸精度により、溶接部から一貫して2〜5mmのオフセットが保証されます。これは、安全性が重要な部品（例：自動車シャーシチューブ）にとって不可欠であり、製品の認定率を50%向上させ、切断後の構造試験のやり直しを排除します。
多種チューブ溶接シームへのシームレスな適応: 識別システムは、溶接シームの位置（例：丸管のシームや角管のコーナーシーム）に関係なく、丸管（直径Φ15-500mm）と角管（15×15-500×500mm）のスキャンパラメータを自動的に調整します。チューブタイプ間の手動センサーキャリブレーションや治具交換は不要で、切り替え時間を10〜15分から1〜2分に短縮します。これは、混合チューブバッチを処理する工場に最適です。
自動溶接シーム処理による効率向上: 長尺チューブ（5500〜6500mm）1本あたりの手動溶接シーム位置合わせには3〜5分かかりますが、QH-GSの自動識別によりこれが30〜60秒に短縮されます。50本のチューブのバッチでは、これにより12〜20時間の生産時間が節約されます。さらに、サイドマウント旋盤の安定したサポートにより、チューブのたるみによる溶接シーム識別の妨害が防止され、不安定なセットアップで誤って識別されたシームによるやり直しの20〜30%が回避されます。
高価値チューブ材料のコスト削減: 高グレード合金チューブ（例：油圧配管チューブ）は高価です。溶接シームを切断するとスクラップとなり、1本あたり50〜200ドルのコストがかかります。QH-GSの信頼性の高い溶接シーム識別により、このようなスクラップが35%削減されます。また、±0.03mmの切断精度により、切りすぎによる材料の無駄が最小限に抑えられます。少量生産の高価値チューブ注文（航空宇宙や高級自動車で一般的）では、材料コストが25〜30%削減され、利益率が向上します。
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