| ブランド名: | QIHAI |
| モデル番号: | QH-GS |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払い条件: | T/T |
| 供給能力: | 100セット/月 |
溶接シーム識別コア:丸管(Φ15~500mm)/角管(15×15~500×500mm)の識別精度±0.1mm。溶接シームを自動スキャン/マッピングし、±0.03 mm の軸精度で同期して溶接ゾーンを回避します。
主な仕様:モデルQH-GS-6012; 5500-6500mm のチューブ長さの容量。 1500W-20KWレーザー出力;安定した長いチューブをサポートするサイドマウント旋盤 (機械重量 1.7T)。
価値:手動による溶接シームの位置合わせ時間を 40% 削減します。非識別機械と比較して、溶接関連のスクラップ率を 35% 削減します。
| モデル | QH-GS-6012 |
|---|---|
| 切断径 | 丸管:Φ15-500mm 角管: 15*15mm ~ 500*500mm |
| チューブ長さ 容量 | 5500-6500mm |
| 機械重量 | 1.7T |
| 寸法 (長さ*幅*高さ) | 8500*1380*2050mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W-20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 再位置決めの精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 適合チューブタイプ | 丸管・角管 |
構造上の安全性を確保するための精密な溶接線の回避:従来のチューブ カッターは手動による溶接シームのチェックに依存しており、多くの場合 0.5 ~ 1 mm の位置決め誤差が発生し、溶接シームを切断する危険があり、チューブの耐荷重能力が低下します。 QH-GS の ±0.1mm の溶接シーム識別と ±0.03mm の軸精度との組み合わせにより、溶接部からの一貫した 2 ~ 5mm のオフセットが保証されます。これは安全性が重要な部品 (自動車のシャーシチューブなど) にとって非常に重要であり、製品の認定率を 50% 向上させ、切断後の構造テストの手戻りを排除します。
マルチタイプのチューブ溶接シームへのシームレスな適応:この識別システムは、溶接シームの位置 (丸管シームや角管コーナーシームなど) に関係なく、丸管 (さまざまな直径 Φ15 ~ 500mm) および角管 (15×15 ~ 500×500mm) のスキャン パラメーターを自動的に調整します。手動のセンサー校正やチューブ タイプ間での治具の交換は必要なく、切り替え時間を 10 ~ 15 分から 1 ~ 2 分に短縮でき、混合チューブ バッチを処理する工場に最適です。
自動溶接シーム処理による効率の向上:手動の溶接シーム位置合わせには、長いチューブ (5500 ~ 6500 mm) ごとに 3 ~ 5 分かかります。 QH-GS の自動識別により、この時間が 30 ~ 60 秒に短縮されます。 50 チューブのバッチの場合、これにより生産時間が 12 ~ 20 時間節約されます。さらに、サイドマウント旋盤の安定したサポートにより、溶接シームの識別がチューブのたるみによって中断されることがなくなり、不安定なセットアップでのシームの誤識別によって引き起こされるやり直しの 20 ~ 30% が回避されます。
高価値のチューブ材料のコスト削減:高級合金チューブ (油圧パイプラインチューブなど) は高価で、溶接継ぎ目を切断するとスクラップとなり、チューブ 1 本あたり 50 ~ 200 ドルの費用がかかります。 QH-GS の信頼性の高い溶接シーム識別により、このようなスクラップが 35% 削減され、±0.03 mm の切断精度により、過剰な切断による材料の無駄が最小限に抑えられます。少量バッチの高額チューブ注文 (航空宇宙や高級自動車で一般的) の場合、これにより材料コストが 25 ~ 30% 削減され、利益率が向上します。