製品
ホーム / 製品 / ファイバーレーザー金属切断機 /

丸型角型チューブファイバーレーザー金属切断機 30mm アクリル切断厚さ

丸型角型チューブファイバーレーザー金属切断機 30mm アクリル切断厚さ

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GS
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
CE, ISO
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
厚さを切る:
素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

角型チューブファイバーレーザー金属切断機

,

丸型チューブファイバーレーザー金属切断機

,

30mm アクリルファイバーレーザー金属切断機

製品の説明
丸型角型チューブファイバーレーザー金属切断機 30mm アクリル切断厚さ 0 丸型角型チューブファイバーレーザー金属切断機 30mm アクリル切断厚さ 1
QH-GS 標準型チューブ切断機 ウェルドシーム識別 サイドマウント旋盤
説明
QH-GS 標準モデルのチューブ切断機 (モデル: QH-GS-6012) は、インテリジェントな溶接シーム識別技術とサイドマウント旋盤構造を統合しており、建設機械、自動車シャーシ、油圧パイプライン製造などの業界における長尺チューブの加工向けに調整された精密ソリューションです。このような業界では、切断中に溶接シームを回避することが構造的完全性にとって重要です。
その中核となる溶接シーム識別システムは、高解像度視覚センサーを使用して、丸管 (Φ15 ~ 500mm) と角管 (15×15 ~ 500×500mm) の両方の溶接シームを自動的にスキャン、位置特定、マッピングし、識別精度は ±0.1 mm です。これにより、システムがリアルタイムの溶接シーム データを機械の ±0.03 mm の X/Y 軸位置決め/再位置決め精度と同期するため、手作業による溶接シームのマーキングや位置合わせが不要になり、材料の亀裂や構造的脆弱性を回避するために、切断部分が溶接ゾーンから正確に離れて配置されるようになります (たとえば、必要に応じて 2 ~ 5 mm のオフセット)。側面に取り付けられた旋盤構造によって補完されたこの機械は、長いチューブ (長さ 5500 ~ 6500 mm) を安定して水平にサポートし、重いチューブを扱う場合でも、溶接シームの識別を歪める可能性があるチューブのぐらつきを防ぎます。
 
簡単な詳細

溶接シーム識別コア:丸管(Φ15~500mm)/角管(15×15~500×500mm)の識別精度±0.1mm。溶接シームを自動スキャン/マッピングし、±0.03 mm の軸精度で同期して溶接ゾーンを回避します。

主な仕様:モデルQH-GS-6012; 5500-6500mm のチューブ長さの容量。 1500W-20KWレーザー出力;安定した長いチューブをサポートするサイドマウント旋盤 (機械重量 1.7T)。

価値:手動による溶接シームの位置合わせ時間を 40% 削減します。非識別機械と比較して、溶接関連のスクラップ率を 35% 削減します。

製品仕様
モデル QH-GS-6012
切断径 丸管:Φ15-500mm
角管: 15*15mm ~ 500*500mm
チューブ長さ 容量 5500-6500mm
機械重量 1.7T
寸法 (長さ*幅*高さ) 8500*1380*2050mm
レーザー出力範囲 1500W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決めの精度 ±0.03mm(X/Y軸)
適合チューブタイプ 丸管・角管
アドバンテージ

構造上の安全性を確保するための精密な溶接線の回避:従来のチューブ カッターは手動による溶接シームのチェックに依存しており、多くの場合 0.5 ~ 1 mm の位置決め誤差が発生し、溶接シームを切断する危険があり、チューブの耐荷重能力が低下します。 QH-GS の ±0.1mm の溶接シーム識別と ±0.03mm の軸精度との組み合わせにより、溶接部からの一貫した 2 ~ 5mm のオフセットが保証されます。これは安全性が重要な部品 (自動車のシャーシチューブなど) にとって非常に重要であり、製品の認定率を 50% 向上させ、切断後の構造テストの手戻りを排除します。

マルチタイプのチューブ溶接シームへのシームレスな適応:この識別システムは、溶接シームの位置 (丸管シームや角管コーナーシームなど) に関係なく、丸管 (さまざまな直径 Φ15 ~ 500mm) および角管 (15×15 ~ 500×500mm) のスキャン パラメーターを自動的に調整します。手動のセンサー校正やチューブ タイプ間での治具の交換は必要なく、切り替え時間を 10 ~ 15 分から 1 ~ 2 分に短縮でき、混合チューブ バッチを処理する工場に最適です。

自動溶接シーム処理による効率の向上:手動の溶接シーム位置合わせには、長いチューブ (5500 ~ 6500 mm) ごとに 3 ~ 5 分かかります。 QH-GS の自動識別により、この時間が 30 ~ 60 秒に短縮されます。 50 チューブのバッチの場合、これにより生産時間が 12 ~ 20 時間節約されます。さらに、サイドマウント旋盤の安定したサポートにより、溶接シームの識別がチューブのたるみによって中断されることがなくなり、不安定なセットアップでのシームの誤識別によって引き起こされるやり直しの 20 ~ 30% が回避されます。

高価値のチューブ材料のコスト削減:高級合金チューブ (油圧パイプラインチューブなど) は高価で、溶接継ぎ目を切断するとスクラップとなり、チューブ 1 本あたり 50 ~ 200 ドルの費用がかかります。 QH-GS の信頼性の高い溶接シーム識別により、このようなスクラップが 35% 削減され、±0.03 mm の切断精度により、過剰な切断による材料の無駄が最小限に抑えられます。少量バッチの高額チューブ注文 (航空宇宙や高級自動車で一般的) の場合、これにより材料コストが 25 ~ 30% 削減され、利益率が向上します。