Máquina de corte de metal por láser de fibra de tubo cuadrado redondo, grosor de corte de acrílico de 30 mm

Núcleo de identificación de soldadura:Precisión de identificación de ±0,1 mm para tubos redondos (Φ15-500 mm)/cuadrados (15×15-500×500 mm); Escanea/mapea automáticamente las costuras de soldadura, se sincroniza con una precisión del eje de ±0,03 mm para evitar zonas de soldadura.

Especificaciones clave:Modelo QH-GS-6012; Capacidad de longitud de tubo de 5500-6500 mm; Potencia láser de 1500W-20KW; Torno de montaje lateral para soporte estable de tubos largos (peso de la máquina de 1,7 T).

Valor:Reduce el tiempo de alineación manual de la costura de soldadura en un 40 %; reduce las tasas de desechos relacionados con la soldadura en un 35 % en comparación con las máquinas sin identificación.

Evitación precisa de costuras soldadas para seguridad estructural:Los cortadores de tubos tradicionales dependen de la verificación manual de las costuras de soldadura, lo que a menudo genera errores de posicionamiento de 0,5 a 1 mm, con el riesgo de cortes en las costuras de soldadura que debilitan la capacidad de carga del tubo. La identificación de la costura de soldadura de ±0,1 mm del QH-GS, combinada con una precisión del eje de ±0,03 mm, garantiza un desplazamiento constante de 2 a 5 mm de las soldaduras. Esto es fundamental para piezas críticas para la seguridad (por ejemplo, tubos de chasis de automóviles), ya que aumenta las tasas de calificación del producto en un 50 % y elimina la repetición de trabajos de pruebas estructurales posteriores al corte.

Adaptación perfecta a costuras soldadas de tubos de varios tipos:El sistema de identificación ajusta automáticamente los parámetros de escaneo para tubos redondos (diámetros variables Φ15-500 mm) y tubos cuadrados (15×15-500×500 mm), independientemente de la ubicación de la costura de soldadura (p. ej., uniones de tubos redondos o uniones de esquinas de tubos cuadrados). No se necesita calibración manual del sensor ni cambios de accesorios entre tipos de tubos, lo que reduce el tiempo de cambio de 10 a 15 minutos a 1 a 2 minutos, ideal para fábricas que procesan lotes de tubos mixtos.

Aumento de la eficiencia mediante el manejo automatizado de soldaduras:La alineación manual de la costura de soldadura tarda entre 3 y 5 minutos por tubo largo (5500-6500 mm); La identificación automática del QH-GS reduce este tiempo a 30-60 segundos. Para un lote de 50 tubos, esto ahorra entre 12 y 20 horas de tiempo de producción. Además, el soporte estable del torno de montaje lateral garantiza que la identificación de las costuras de soldadura no se vea afectada por el pandeo del tubo, evitando entre un 20 y un 30 % de retrabajo causado por costuras mal identificadas en configuraciones inestables.

Ahorro de costos en materiales de tubos de alto valor:Los tubos de aleación de alta calidad (por ejemplo, los tubos de tuberías hidráulicas) son caros: cortar las costuras de soldadura los convierte en chatarra, con un costo de entre 50 y 200 dólares por tubo. La identificación confiable de la costura de soldadura del QH-GS reduce dichos desechos en un 35%, mientras que su precisión de corte de ±0,03 mm minimiza el desperdicio de material debido al sobrecorte. Para pedidos de tubos de lotes pequeños y de alto valor (comunes en la industria aeroespacial o en la automoción de lujo), esto reduce los costos de material entre un 25 y un 30 % y mejora los márgenes de beneficio.