Macchina per il taglio laser a fibra metallica con tubo quadrato e tondo, spessore di taglio acrilico 30 mm

Nucleo di identificazione del cordone di saldatura:Precisione di identificazione di ±0,1 mm per tubi rotondi (Φ15-500 mm)/quadrati (15×15-500×500 mm); scansiona/mappa automaticamente i cordoni di saldatura, si sincronizza con una precisione dell'asse di ± 0,03 mm per evitare zone di saldatura.

Specifiche chiave:Modello QH-GS-6012; Capacità di lunghezza del tubo 5500-6500 mm; Potenza laser 1500W-20KW; Tornio montato lateralmente per un supporto stabile del tubo lungo (peso della macchina 1,7 T).

Valore:Riduce i tempi di allineamento manuale del cordone di saldatura del 40%; riduce del 35% il tasso di scarti legati alla saldatura rispetto alle macchine senza identificazione.

Evitare cordoni di saldatura di precisione per la sicurezza strutturale:I tagliatubi tradizionali si affidano al controllo manuale delle saldature, che spesso porta a errori di posizionamento di 0,5-1 mm, rischiando di tagliare le saldature indebolendo la capacità di carico del tubo. L'identificazione del cordone di saldatura di ±0,1 mm del QH-GS, abbinata alla precisione dell'asse di ±0,03 mm, garantisce un offset costante di 2-5 mm dalle saldature. Questo è fondamentale per le parti critiche per la sicurezza (ad esempio, i tubi dei telai automobilistici), poiché aumenta i tassi di qualificazione del prodotto del 50% ed elimina le rilavorazioni dei test strutturali post-taglio.

Adattamento senza soluzione di continuità alle saldature di tubi multitipo:Il sistema di identificazione regola automaticamente i parametri di scansione per tubi tondi (diametri variabili Φ15-500 mm) e tubi quadrati (15×15-500×500 mm), indipendentemente dalla posizione del cordone di saldatura (ad esempio, giunzioni di tubi tondi o giunzioni angolari di tubi quadrati). Non sono necessarie la calibrazione manuale del sensore o la sostituzione delle attrezzature tra i tipi di tubi, riducendo i tempi di cambio da 10-15 minuti a 1-2 minuti: ideale per le fabbriche che lavorano lotti di tubi misti.

Aumento dell'efficienza tramite la gestione automatizzata dei cordoni di saldatura:L'allineamento manuale del cordone di saldatura richiede 3-5 minuti per tubo lungo (5500-6500 mm); l'identificazione automatica del QH-GS riduce il tempo a 30-60 secondi. Per un lotto di 50 tubi, ciò consente di risparmiare 12-20 ore di tempo di produzione. Inoltre, il supporto stabile del tornio montato lateralmente garantisce che l'identificazione del cordone di saldatura non venga interrotta dall'abbassamento del tubo, evitando il 20-30% di rilavorazioni causate da cordoni identificati erroneamente in configurazioni instabili.

Risparmio sui costi su materiali per tubi di alto valore:I tubi in lega di alta qualità (ad esempio, i tubi per condutture idrauliche) sono costosi: il taglio delle saldature li trasforma in rottami, con un costo di $ 50-$ 200 per tubo. L'identificazione affidabile del cordone di saldatura del QH-GS riduce tali scarti del 35%, mentre la sua precisione di taglio di ±0,03 mm riduce al minimo gli sprechi di materiale dovuti al taglio eccessivo. Per gli ordini di tubi di piccolo valore e di alto valore (comuni nel settore aerospaziale o automobilistico di lusso), ciò riduce i costi dei materiali del 25-30% e migliora i margini di profitto.