Machine de découpe laser à fibre pour métal à tube carré et rond, épaisseur de coupe acrylique 30 mm

Noyau d'identification des soudures :Précision d'identification de ± 0,1 mm pour les tubes ronds (Φ15-500 mm)/carrés (15 × 15-500 × 500 mm) ; scanne/cartographie automatiquement les cordons de soudure, se synchronise avec une précision d'axe de ± 0,03 mm pour éviter les zones de soudure.

Spécifications clés :Modèle QH-GS-6012 ; Capacité de longueur de tube de 5 500 à 6 500 mm ; Puissance laser 1500W-20KW ; tour latéral pour un support stable à long tube (poids de la machine 1,7 T).

Valeur:Réduit le temps d’alignement manuel des soudures de 40 % ; réduit les taux de rebuts liés aux soudures de 35 % par rapport aux machines sans identification.

Évitement précis des soudures pour la sécurité structurelle :Les coupe-tubes traditionnels s'appuient sur une vérification manuelle des cordons de soudure, ce qui entraîne souvent des erreurs de positionnement de 0,5 à 1 mm, ce qui risque de couper les cordons de soudure et d'affaiblir la capacité de charge du tube. L'identification des cordons de soudure de ±0,1 mm du QH-GS, associée à une précision d'axe de ±0,03 mm, garantit un décalage constant de 2 à 5 mm par rapport aux soudures. Ceci est essentiel pour les pièces critiques pour la sécurité (par exemple, les tubes de châssis d'automobile), augmentant les taux de qualification des produits de 50 % et éliminant les reprises d'essais structurels après découpe.

Adaptation transparente aux soudures de tubes multi-types :Le système d'identification ajuste automatiquement les paramètres de numérisation pour les tubes ronds (diamètres variables Φ15-500 mm) et les tubes carrés (15 × 15-500 × 500 mm), quel que soit l'emplacement du cordon de soudure (par exemple, les joints de tube rond ou les joints d'angle de tube carré). Aucun étalonnage manuel du capteur ni échange de luminaires n'est nécessaire entre les types de tubes, ce qui réduit le temps de changement de 10 à 15 minutes à 1 à 2 minutes, ce qui est idéal pour les usines traitant des lots de tubes mixtes.

Augmentation de l'efficacité grâce à la gestion automatisée des soudures :L'alignement manuel des soudures prend 3 à 5 minutes par tube long (5 500 à 6 500 mm) ; l'auto-identification du QH-GS réduit ce délai à 30 à 60 secondes. Pour un lot de 50 tubes, cela permet de gagner 12 à 20 heures de temps de production. De plus, le support stable du tour latéral garantit que l'identification des cordons de soudure n'est pas perturbée par l'affaissement du tube, évitant ainsi 20 à 30 % des reprises causées par des cordons mal identifiés dans des configurations instables.

Économies de coûts sur les matériaux de tubes de grande valeur :Les tubes en alliage de haute qualité (par exemple, les tubes de canalisations hydrauliques) sont coûteux : couper les cordons de soudure les met au rebut, ce qui coûte entre 50 et 200 dollars par tube. L'identification fiable des cordons de soudure du QH-GS réduit ces rebuts de 35 %, tandis que sa précision de coupe de ± 0,03 mm minimise le gaspillage de matériau dû à une coupe excessive. Pour les commandes de tubes en petits lots et de grande valeur (courantes dans l'aérospatiale ou l'automobile de luxe), cela réduit les coûts des matériaux de 25 à 30 % et améliore les marges bénéficiaires.