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| 브랜드 이름: | QIHAI |
| 모델 번호: | QH-GS |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | 티/티 |
| 공급 능력: | 100 세트/월 |
용접심 식별 코어:원형(Φ15-500mm)/사각형(15×15-500×500mm) 튜브에 대한 식별 정확도는 ±0.1mm입니다. 용접 이음새를 자동 스캔/맵화하고 ±0.03mm 축 정밀도로 동기화하여 용접 영역을 방지합니다.
주요 사양:모델 QH-GS-6012; 5500-6500mm 튜브 길이 용량; 1500W-20KW 레이저 출력; 안정적인 긴 튜브 지지를 위한 측면 장착 선반(1.7T 기계 중량).
값:수동 용접심 정렬 시간을 40% 단축합니다. 비식별 기계에 비해 용접 관련 불량률을 35% 줄입니다.
| 모델 | QH-GS-6012 |
|---|---|
| 절단 직경 | 원형 튜브: Φ15-500mm 정연한 관: 15*15mm에서 500*500mm |
| 튜브 길이 용량 | 5500-6500mm |
| 기계 무게 | 1.7T |
| 치수(L*W*H) | 8500*1380*2050mm |
| 레이저 출력 범위 | 1500W-20KW |
| 포지셔닝 정확도 | ±0.03mm(X/Y축) |
| 위치 조정 정확도 | ±0.03mm(X/Y축) |
| 호환 가능한 튜브 유형 | 원형 튜브 / 사각 튜브 |
구조적 안전을 위한 정밀 용접심 방지:기존의 튜브 절단기는 수동 용접심 검사에 의존하는데, 이는 종종 0.5~1mm의 위치 오류로 이어지며, 용접심 절단으로 인해 튜브 하중 지지력이 약화될 위험이 있습니다. QH-GS의 ±0.1mm 용접심 식별은 ±0.03mm 축 정확도와 결합되어 용접부에서 일관된 2~5mm 오프셋을 보장합니다. 이는 안전이 중요한 부품(예: 자동차 섀시 튜브)에 매우 중요하며 제품 인증 비율을 50% 높이고 절단 후 구조 테스트 재작업을 제거합니다.
다중 유형 튜브 용접심에 대한 원활한 적용:식별 시스템은 용접 이음매 위치(예: 원형 튜브 이음매 또는 사각 튜브 모서리 이음매)에 관계없이 원형 튜브(다양한 직경 Φ15-500mm) 및 사각형 튜브(15×15-500×500mm)에 대한 스캔 매개변수를 자동으로 조정합니다. 튜브 유형 간에 수동 센서 교정이나 고정 장치 교체가 필요하지 않으므로 전환 시간이 10~15분에서 1~2분으로 단축됩니다. 이는 혼합 튜브 배치를 처리하는 공장에 이상적입니다.
자동화된 용접심 처리를 통한 효율성 향상:수동 용접심 정렬은 긴 튜브(5500-6500mm)당 3-5분이 소요됩니다. QH-GS의 자동 식별을 통해 이 시간이 30~60초로 단축됩니다. 50개 튜브 배치의 경우 생산 시간이 12~20시간 절약됩니다. 또한 측면 장착 선반의 안정적인 지지대는 용접심 식별이 튜브 처짐으로 인해 방해받지 않도록 보장하여 불안정한 설정에서 솔기를 잘못 식별하여 발생하는 재작업을 20-30% 방지합니다.
고가의 튜브 재료에 대한 비용 절감:고급 합금 튜브(예: 유압 파이프라인 튜브)는 가격이 비쌉니다. 용접 이음새를 절단하면 폐기되며 튜브당 비용은 $50-$200입니다. QH-GS의 신뢰할 수 있는 용접심 식별 기능은 이러한 스크랩을 35%까지 줄이는 동시에 ±0.03mm의 절단 정밀도로 과도한 절단으로 인한 재료 낭비를 최소화합니다. 소규모 배치, 고가치 튜브 주문(항공우주 또는 고급 자동차에서 흔히 발생)의 경우 재료비가 25~30% 절감되고 이윤이 향상됩니다.
