Станок лазерной резки металла волоконным лазером для квадратных и круглых труб, резка акрила толщиной 30 мм

Идентификационная ядро сварного сечения:Точность идентификации ± 0,1 мм для круглых (Φ15-500 мм) / квадратных (15×15-500×500 мм) труб; автоматическое сканирование/карта сварных швов, синхронизация с точностью оси ± 0,03 мм для предотвращения зон сварки.

Ключевые характеристики:Модель QH-GS-6012; пропускная способность длины трубы 5500-6500 мм; мощность лазера 1500 Вт-20 КВт; боковой токарный стан для стабильной длинной трубы (1.7 Т массы машины).

Значение:Сокращает время ручного выравнивания сварного шва на 40%; уменьшает показатели отходов, связанных с сваркой, на 35% по сравнению с машинами без идентификации.

Предельное избегание сварного шва для обеспечения безопасности конструкции:Традиционные резаки труб опираются на ручную проверку сварного шва, что часто приводит к ошибкам позиционирования на 0,5-1 мм, что может привести к риску пореза через сварные швы, что ослабляет несущую способность труб.Идентификация сварного сечения 1 мм, в сочетании с точностью оси ± 0,03 мм, обеспечивает постоянное смещение от сварки на 2-5 мм. Это имеет решающее значение для критически важных частей безопасности (например, труб автомобильного шасси),повышение уровня квалификации продукции на 50% и устранение переработки структурных испытаний после резки.

Бесшовная адаптация к сварным швам труб различных типов:Система идентификации автоматически регулирует параметры сканирования для круглых труб (разного диаметра Φ15-500 мм) и квадратных труб (15×15-500×500 мм), независимо от расположения сварного сейма (например,круглые швы труб или квадратные угловые швы труб)Не требуется ручной калибровки датчиков или замены светильников между типами труб, сокращая время смены с 10-15 минут до 1-2 минут, идеально подходит для заводов, обрабатывающих смешанные партии труб.

Увеличение эффективности с помощью автоматизированной обработки сварных швов:Ручное выравнивание сварного шва занимает 3-5 минут на длинную трубу (5500-6500 мм); автоматическая идентификация QH-GS ′ сокращает это до 30-60 секунд. Для партии из 50 труб это экономит 12-20 часов производства.Кроме того, стабильная поддержка боковой вертильной машины гарантирует, что идентификация сварного шва не будет нарушена за счет затягивания трубки, избегая 20-30% переработки, вызванной неправильно идентифицированными швами в нестабильных установках.

Экономия затрат на высокоценные трубные материалы:Высококачественные сплавные трубы (например, гидравлические трубы для трубопроводов) дорогостоящие.Надежная идентификация сварного шва QH-GS ≈ уменьшает этот отход на 35%Для небольших партий, высокоценных заказов труб (обычно в аэрокосмической или роскошной автомобильной промышленности),Это снижает материальные затраты на 25-30% и повышает прибыль.