Станок лазерной резки металла волоконным лазером для квадратных и круглых труб, резка акрила толщиной 30 мм

Ядро идентификации сварного шва:Точность идентификации ±0,1 мм для круглых (Φ15–500 мм)/квадратных (15×15–500×500 мм) трубок; автоматическое сканирование/картирование сварных швов, синхронизация с точностью ±0,03 мм по оси, чтобы избежать зон сварки.

Ключевые характеристики:Модель QH-GS-6012; Длина трубы 5500-6500 мм; Мощность лазера 1500 Вт-20 кВт; боковой токарный станок для стабильной опоры длинных труб (вес машины 1,7 т).

Ценить:Сокращает время ручной центровки сварных швов на 40 %; снижает процент брака, связанного со сваркой, на 35% по сравнению с машинами без идентификации.

Прецизионное предотвращение сварных швов для обеспечения структурной безопасности:Традиционные труборезные станки полагаются на ручную проверку сварных швов, что часто приводит к ошибкам позиционирования на 0,5–1 мм, что приводит к риску порезов по сварным швам, которые ослабляют несущую способность трубы. Идентификация сварных швов QH-GS ±0,1 мм в сочетании с точностью по оси ±0,03 мм обеспечивает постоянное смещение 2–5 мм от сварных швов. Это имеет решающее значение для деталей, критически важных для безопасности (например, трубок автомобильного шасси), повышая уровень квалификации продукции на 50% и исключая доработку конструкции после резки.

Бесшовная адаптация к сварным швам труб разных типов:Система идентификации автоматически настраивает параметры сканирования для круглых труб (различных диаметров Φ15–500 мм) и квадратных труб (15×15–500×500 мм) независимо от расположения сварного шва (например, швы круглых труб или угловые швы квадратных труб). Никакой ручной калибровки датчика или замены приспособлений между типами трубок не требуется, что сокращает время переналадки с 10–15 минут до 1–2 минут, что идеально подходит для заводов, обрабатывающих смешанные партии трубок.

Повышение эффективности за счет автоматизированной обработки сварных швов:Ручное выравнивание сварного шва занимает 3-5 минут на длинную трубу (5500-6500мм); автоматическая идентификация QH-GS сокращает это время до 30–60 секунд. Для партии в 50 трубок это экономит 12-20 часов производственного времени. Кроме того, устойчивая опора бокового токарного станка гарантирует, что распознавание сварных швов не будет нарушено провисанием трубы, что позволяет избежать 20–30 % доработок, вызванных неправильной идентификацией швов в нестабильных условиях.

Экономия затрат на высококачественные материалы для труб:Трубы из высококачественных сплавов (например, трубы гидравлических трубопроводов) стоят дорого: при разрезании сварных швов они превращаются в металлолом, стоимость которого составляет 50–200 долларов за трубу. Надежная идентификация сварных швов QH-GS снижает количество отходов на 35 %, а точность резки ±0,03 мм сводит к минимуму отходы материала из-за перереза. При заказе небольших партий дорогостоящих трубок (распространенных в аэрокосмической отрасли или автомобилестроении класса люкс) это снижает затраты на материалы на 25–30 % и увеличивает размер прибыли.