Ronde Vierkante Buis Fiber Laser Metaal Snijmachine 30mm Acryl Snijdikte

Lasnaadidentificatie Kern:±0,1 mm identificatienauwkeurigheid voor ronde (Φ15-500 mm)/vierkante (15×15-500×500 mm) buizen; scant/brengt automatisch lasnaden in kaart, synchroniseert met ±0,03 mm asprecisie om laszones te vermijden.

Belangrijkste specificaties:ModelQH-GS-6012; Capaciteit van 5500-6500 mm buislengte; 1500W-20KW laservermogen; aan de zijkant gemonteerde draaibank voor stabiele ondersteuning van lange buizen (1,7T machinegewicht).

Waarde:Verkort de tijd voor het handmatig uitlijnen van lasnaden met 40%; vermindert lasgerelateerde afvalpercentages met 35% vergeleken met machines zonder identificatie.

Precisielasnaadvermijding voor structurele veiligheid:Traditionele buissnijders vertrouwen op handmatige controle van de lasnaden, wat vaak leidt tot positioneringsfouten van 0,5-1 mm, waardoor het risico bestaat dat er door lasnaden wordt gesneden waardoor het draagvermogen van de buis wordt verzwakt. De ±0,1 mm lasnaadidentificatie van de QH-GS, gecombineerd met een asnauwkeurigheid van ±0,03 mm, zorgt voor een consistente offset van 2-5 mm ten opzichte van de lasnaden. Dit is van cruciaal belang voor veiligheidskritische onderdelen (bijvoorbeeld chassisbuizen van auto's), waardoor de productkwalificatiepercentages met 50% worden verhoogd en herwerk van structurele tests na het snijden wordt geëlimineerd.

Naadloze aanpassing aan lasnaden van meerdere soorten buizen:Het identificatiesysteem past automatisch de scanparameters aan voor ronde buizen (variërende diameters Φ15-500 mm) en vierkante buizen (15×15-500×500 mm), ongeacht de locatie van de lasnaad (bijvoorbeeld ronde buisnaden of hoeknaden van vierkante buizen). Er zijn geen handmatige sensorkalibratie of het verwisselen van fittingen tussen buistypen nodig, waardoor de wisseltijd wordt verkort van 10-15 minuten naar 1-2 minuten - ideaal voor fabrieken die gemengde buisbatches verwerken.

Efficiëntieverbetering door geautomatiseerde lasnaadbehandeling:Het handmatig uitlijnen van de lasnaden duurt 3-5 minuten per lange buis (5500-6500 mm); De automatische identificatie van de QH-GS verkort dit tot 30-60 seconden. Voor een batch van 50 buizen bespaart dit 12-20 uur productietijd. Bovendien zorgt de stabiele ondersteuning van de aan de zijkant gemonteerde draaibank ervoor dat de identificatie van de lasnaden niet wordt verstoord door het doorzakken van de buis, waardoor 20-30% van het herwerk wordt vermeden dat wordt veroorzaakt door verkeerd geïdentificeerde naden in onstabiele opstellingen.

Kostenbesparingen op hoogwaardige buismaterialen:Buizen van hoogwaardige legeringen (bijvoorbeeld hydraulische pijpleidingen) zijn duur; door lasnaden door te snijden worden ze gesloopt, wat $50-$200 per buis kost. De betrouwbare lasnaadidentificatie van de QH-GS vermindert dergelijk afval met 35%, terwijl de ±0,03 mm snijprecisie materiaalverspilling door te veel snijden minimaliseert. Voor bestellingen van kleine batches met een hoge waarde (gebruikelijk in de lucht- en ruimtevaart of de luxe automobielsector) verlaagt dit de materiaalkosten met 25-30% en verbetert het de winstmarges.